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在鍛造加工行業(yè)中,常常會生產(chǎn)到法蘭,但是大多數(shù)情況下所選用的法蘭并不是規(guī)則形狀的,這就是所謂的異形法蘭,因為在一些特殊的環(huán)境下,不要法蘭連接,但是又不是很規(guī)則,濰柴法蘭環(huán)廠家,所以就要對法蘭進(jìn)行再加工,這里和大家分享下異形法蘭相關(guān)性能。
首先,明確下異形法蘭的定義。異形不銹鋼法蘭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上,對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差(δn-C1),由此可能導(dǎo)致設(shè)計和制造兩次在設(shè)計厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度。所以異形法蘭的顯著特點就是厚度。
異形法蘭GB150-1998標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)厚度的定義
(1) 計算厚度δ。是按各章公式計算得到的厚度。需要時,尚應(yīng)計入其他載荷所需厚度。
(2) 設(shè)計厚度δd。是計算厚度δ與腐蝕裕量C1之和。
(3) 名義厚度δn。是設(shè)計厚度δd加上鋼材厚度負(fù)偏差C1后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。即標(biāo)注在異型法蘭圖樣上的厚度。
(4) 有效厚度δe。是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負(fù)偏差C1的厚度
(5) 各種厚度的關(guān)系如圖
(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
法蘭盤一般檢測方法:
一:
三坐標(biāo)檢測法。三坐標(biāo)測量是車間檢測的。建立空間坐標(biāo), 找正工件, 采點測量。經(jīng)過驗證少需要15~20min,濰柴法蘭環(huán)生產(chǎn)廠家,比較費時。同時也出現(xiàn)加工現(xiàn)場的現(xiàn)象,增加車間加工成本,降低工作效率。
二:
V形打表檢測法。步:一端外圓放在V形塊上,另一端放在墊塊上,用高度尺找平,然后用表拉槽的一面,廈門濰柴法蘭環(huán),記錄大數(shù)值;第二步:法蘭盤翻轉(zhuǎn)180°,方法同上,濰柴法蘭環(huán)定制,記錄大數(shù)值。兩值之差即為槽的對稱度。但是用這種方法檢測需要保證外圓與基準(zhǔn)A的同軸度不大于0,否則測出的數(shù)值是不正確的。顯然這種方法測量不準(zhǔn)確,而且需要15~20min左右。
管子上的法蘭,一般只用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設(shè)備。其他除用于檢修時需要拆卸的地方外,應(yīng)盡量減少法蘭連接。因過多的使用法蘭,將增加泄漏的可能和降低管道的彈性。
2.
法蘭端面與管子中心線要垂直,其不垂直度可用法蘭彎尺或直角尺來檢查。
3.
法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。
4.
法蘭連接應(yīng)保持同一軸線,其螺孔偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。
5.
法蘭的密封面必須加工平滑,不得有輻射方向的溝槽及砂眼等缺陷。
6.
法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時,周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。墊片的內(nèi)徑不得小于管子的內(nèi)徑,外徑一般不能大于法蘭螺孔里圓的直徑。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時,應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式,不許平口對接。
7.
墊片安裝時,可根據(jù)需要,分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉,以利于法蘭的密封和墊片的更換。
8.
軟鋼、紫銅金屬墊片安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。
9.
法蘭連接應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、溫度、壓力選用。不得將低壓法蘭用在高壓上,或?qū)⒏邏悍ㄌm用在低壓上。(現(xiàn)場法蘭密封面修復(fù))前者容易在生產(chǎn)中出事故,后者造成浪費。不同規(guī)格,不同材質(zhì)的法蘭不能組隊使用。
10.
法蘭連接時的螺栓應(yīng)選用按規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格、不能將低壓用在高壓上,常溫用在高溫上,規(guī)格應(yīng)一致,安裝方向一致,連接閥門的螺栓其螺母應(yīng)放在閥體一側(cè)。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻,松緊適度,緊固后,外露長度不大于2倍的螺距。一般螺栓的直徑比法蘭孔眼小2~3mm。
11.
螺栓緊固后,應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時不應(yīng)超過一個。
12.
法蘭不允許直接埋地。埋地管道法蘭連接處應(yīng)設(shè)檢查井。法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內(nèi),為了便于裝拆,法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小與200mm。
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