納米碳化釩(V8C7)對超細WC基硬質(zhì)合金的相組成、微觀組織

研究了在放電等離子燒結(jié)(SPS)條件下，納米碳化釩(V8C7)對超細WC基硬質(zhì)合金的相組成、微觀組織及性能的影響。結(jié)果表明:超細WC基硬質(zhì)合金主要由WC和Co3C兩相組成，相對于未燒結(jié)的硬質(zhì)合金材料，碳化釩價格，WC的衍射峰向小角度方向偏移;納米碳化釩可以有效抑制超細WC基硬質(zhì)合金中WC晶粒的長大，并且隨著納米碳化釩比表面積的增大而增強，添加比表面積為63.36m2/g的納米V8C7后，硬質(zhì)合金中大部分WC的晶粒尺寸<0.5μm;納米碳化釩對超細WC基硬質(zhì)合金的性能具有重要影響，并且隨著納米碳化釩比表面積的增大而增加，添加比表面積為63.36m2/g的納米V8C7后，碳化釩報價，超細WC基硬質(zhì)合金具有較高的性能(相對密度99.7%，洛氏硬度93.4，斷裂韌性12.7MPa.m1/2)。

反應(yīng)合成VC

以鉻鐵粉、鉬鐵粉、釩鐵粉、鐵粉和碳黑為原料，原位反應(yīng)合成了VC-Fe基復(fù)合材料，并用掃描電鏡、X射線衍射等測試方法對試樣進行了組織結(jié)構(gòu)分析。結(jié)果表明:在真空中燒結(jié)后，反應(yīng)合成的復(fù)合材料主要相組成為V8C7和α-Fe;在氮氣中燒結(jié)后，復(fù)合材料主要相組成為V(C，N)和γ-Fe;與VC相比，碳化釩生產(chǎn)廠家，硬質(zhì)相V(C，N)分布更均勻，顆粒形狀趨于球形。

利用TD鹽浴法，在42Cr Mo合金鋼表面制備多孔碳化釩層，并探究多孔結(jié)構(gòu)的形成機理。設(shè)計4%、6%、8%、10%和12%五種不同質(zhì)量分數(shù)Al含量的鹽浴劑。采用SEM、EDS、XRD和顯微硬度計等，對950℃×4 h滲釩后試樣的滲層形貌、橫截面、成分、表面硬度和鹽浴劑粉末進行檢測分析。結(jié)果表明:4%和12%Al含量的鹽浴劑會嚴(yán)重腐蝕材料基體，表面未生成VC層;6%，8%和10%Al含量的鹽浴劑可在基體表面生成多孔狀VC層，厚度分別為8，8和6μm，滲層維氏硬度在950~1 150，約為基體硬度(450)的2.5倍;VC層的生長過程為:微量的V原子進入基體，使奧氏體中C原子的固溶度降低，溢出的C原子聚集在晶界處并沿著晶界向外遷移，從而與鹽浴劑中的V原子生成VC晶粒，碳化釩，進而在晶界處形成"凸"型VC形貌，多孔組織結(jié)構(gòu)也隨之形成;隨Al含量增加，VC晶粒擇優(yōu)向I(200)晶面生長，孔洞尺寸逐漸增大。

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