高錳鋼熱處理工藝：

　　高錳鋼鑄件入爐熱處理前要進(jìn)行清理，主要清理掉披縫和粘砂，披縫較薄，半成品熱處理，熱處理加熱時應(yīng)脫碳，入水后變成馬氏體，馬氏體相變體積膨脹，可能會使鑄件本體在拉應(yīng)力下產(chǎn)生裂紋，甚至報廢。經(jīng)研究，高溫氧化性氣氛條件下，高錳鋼脫碳層表面碳含量可降至叫(c)o．1％～0．2％，深度達(dá)幾個毫米。

　　嚴(yán)重粘砂將降低高錳鋼件本體人水后的冷卻速度，造成晶界碳化物的重新析出，降低熱處理質(zhì)量。

　　鑄件裝爐時要考慮鑄件在爐內(nèi)能均勻受熱，尤其是火焰爐，要考慮爐氣的流向，使鑄件均勻受熱。裝爐時要防止鑄件變形。一般近火嘴處，頂部裝大件，軸類熱處理，厚壁件，中心部分裝中小件。

　　所給出的工藝在保溫區(qū)都給出1h均熱時間。這是對火焰加熱爐而言，即儀表已指示到保溫溫度，而鑄件還未達(dá)到頂溫，所以給出均熱時間。對用電爐加熱，可取消1h均熱。電加熱爐溫較均，鑄件可達(dá)到同步升溫。

蒸發(fā)電極金屬退火

蒸發(fā)電極金屬以后需要進(jìn)行退火，使得半導(dǎo)體表面與金屬能夠形成合金，以接觸良好（減小接觸電阻）。這時的退火溫度要選取得稍高于金屬-半導(dǎo)體的共熔點(diǎn)（對于Si-Al合金，為570度）。  

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球化退火

只應(yīng)用于鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低于或稍高于Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然后緩冷下來。目的在于使珠光體內(nèi)的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)榍蛄?，均勻分布于鐵素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對工具鋼來說，熱處理，這種組織是淬火前的原始組織。

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