電廠脫硫泵的密封方式有哪些
　　近年來，蕪湖525脫硫泵，電廠脫硫泵的市場前景發(fā)展良好，而且在可預(yù)見的未來，我們相信會越來越好。

　　一個較高的發(fā)展速度，所需的生產(chǎn)資料和生產(chǎn)工具的需求就不會低，相應(yīng)的工業(yè)的發(fā)展也就不會太慢，從更小方面來看，525脫硫泵選型，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對各類脫硫泵的市場需求也會增加。在未來3～5年內(nèi)，脫硫泵制造業(yè)仍將保持遞進(jìn)的發(fā)展速度，預(yù)計(jì)脫硫泵制造業(yè)的年增長率至少要比機(jī)械工業(yè)年增長率高出2～3個百分點(diǎn)。

　　后是在未來3～5年內(nèi)，中國脫硫泵市場和國際脫硫泵市場將完全融合。脫硫泵業(yè)市場競爭將進(jìn)一步激烈，525脫硫泵樣本，技術(shù)水平、質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)即將成為一定時(shí)期內(nèi)重要的因素，而在我們大陸本土的脫硫泵相對來說有地利、人和因素，發(fā)展更有利。

　　電廠脫硫泵軸封是一種摩擦密封或填料函，用以防止壓縮機(jī)或其他流體輸送設(shè)備軸與軸承之間的液體泄漏，電廠脫硫泵的軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。

　　一、副葉輪軸封

　　在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。

　　二、機(jī)械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。

　　電廠脫硫泵密封方式0方便快捷的是機(jī)械密封，重要的流體密封技術(shù)之一，具有密封性能良好、使用方便、主機(jī)磨損少、抗振性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用作各類泵的密封裝置。機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、渣漿泵、脫硫泵和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。

　　三、填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。電廠脫硫泵密封方式常用的是填料密封。填料密封又稱為壓緊填料密封，俗稱盤根密封。填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋螺絲對它作軸向壓縮，當(dāng)軸與填料有相對運(yùn)動時(shí)，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時(shí)，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。

　　以上我們介紹了電廠脫硫泵的三種密封方式，客戶可以根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇!

煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對FGD裝置的影響
煙氣脫硫泵系統(tǒng)常見故障分析及解決措施
1.煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對FGD裝置的影響
（1）容易腐蝕產(chǎn)生的部位
吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道
（2）容易發(fā)生磨損的部位
吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪
（3）腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因
腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點(diǎn)開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕 。
磨損原因：粉塵和SiO2含量超標(biāo)，當(dāng)然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之后有腐蝕。
（4）防腐蝕采取的措施：
（1）玻璃樹脂鱗片進(jìn)行防腐
（2）橡膠內(nèi)襯進(jìn)行防腐
（3）耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529）
（4）非金屬FRP材料進(jìn)行防腐
2.煙氣脫硫泵增壓風(fēng)機(jī)
（1）故障原因
因系統(tǒng)聯(lián)鎖原因跳閘、因風(fēng)機(jī)本體組成部件原因跳閘（軸承溫度高、潤滑油壓低、振動故障、揣振、失速和冷卻風(fēng)機(jī)故障等）
3.煙氣脫硫泵循環(huán)泵
故障原因之一：系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障，如吸收塔液位、濾網(wǎng)堵塞等；
故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉輪、溫度、冷卻水等）。
4.氧化風(fēng)機(jī)主要是設(shè)備本體故障居多：
溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障，氧化風(fēng)機(jī)噪音是脫硫裝置中0大的噪音污染源：轉(zhuǎn)速過高等造成。
5.煙氣脫硫泵攪拌器
多的故障是葉片在設(shè)計(jì)制造過程中沒有很好消除應(yīng)力、對葉片工作環(huán)境的低頻處理。



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