非標(biāo)刀片使用注意事項

    1、使用前必須認(rèn)真閱讀切割機的使用說明書和包裝外殼上的記載事項。

    2、根據(jù)被切割材料選擇非標(biāo)刀片品種，并檢查鋸片是否有裂縫，歪曲，定制軸加工刀片，掉齒，若非標(biāo)刀片破損切勿使用。

    3、使用時務(wù)必安裝好非標(biāo)刀片外殼保護(hù)罩，并佩戴好口罩或防護(hù)眼睛。

    4、非標(biāo)刀片安裝前請檢查切割機的主軸是否有跳動，安裝時將非標(biāo)刀片用法蘭盤和螺母定緊，定制淬火料加工刀片，安裝后必須且人刀片的中心孔是否牢固固定在據(jù)臺法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好買入后輕輕用手推動鋸片確認(rèn)轉(zhuǎn)動是否偏心晃動。

    5、安裝非標(biāo)刀片后使用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘，待機器進(jìn)入工作狀態(tài)時才能進(jìn)行切割作業(yè)。

    6、非自動切割作業(yè)時，必須輕輕將正常運行中的非標(biāo)刀片切入材料，禁止使勁強壓硬推。并禁止倒轉(zhuǎn)，禁止突然把非標(biāo)刀片停在被切割物中間，否則導(dǎo)致鋸齒脫落，鋸體變形，容易發(fā)生危險。

    7、使用中聽到異常聲音，看到異常晃動或切面不平時請停止作業(yè)并查找異常原因，及時更換非標(biāo)刀片。

    8、切割后請及時擦抹防銹油，以防非標(biāo)刀片因長時間不使用而生銹。

    9、請將非標(biāo)刀片垂直掛于干燥的工具架，避開潮濕區(qū)域。勿將鋸片平放在地上，定制異形刀片，否則容易導(dǎo)致鋸片變形。多片非標(biāo)刀片勿直接疊放，須間隔包裝，以免鋸齒發(fā)生碰撞，應(yīng)輕拿輕放。

    10、非標(biāo)刀片不鋒利時要再研磨鋸齒，不及時研磨容易破壞鋸齒原有角度，影響切割精度，縮短鋸片使用壽命。

重慶非標(biāo)刀片定制淺析非標(biāo)刀片安全措施詳細(xì)介紹

1．減輕非標(biāo)刀片質(zhì)量，減少非標(biāo)刀片構(gòu)件數(shù)，簡化非標(biāo)刀片結(jié)構(gòu)

    在刀體結(jié)構(gòu)上，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應(yīng)力集中，降低刀體的強度，因此應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)對稱于回轉(zhuǎn)軸，使中心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，并且要求重復(fù)定位性好。非標(biāo)刀片已廣泛應(yīng)用，較大程度地提高了刀片系統(tǒng)的剛度和重復(fù)定位精度，有利于刀具破掉極限轉(zhuǎn)速的提高。此外，機夾式高速非標(biāo)刀片的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢，也有利于刀具強度和剛度的提高。

2．改進(jìn)非標(biāo)刀片的夾緊方式

    模擬計算和破掉試驗研究表明，非標(biāo)刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計的刀具結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向較好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘?shù)念A(yù)緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。

3．提高非標(biāo)刀片的動平衡性

    提高非標(biāo)刀片的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀片的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。

淺析非標(biāo)刀片常遇問題的處理方法

    重慶賽馳數(shù)控刀具非標(biāo)刀片定制廠家，萬州刀片，在此之前已有多年非標(biāo)刀片定制方案經(jīng)驗，可承接切刀加工，齒刀，非標(biāo)刀片，坡口機刀片，刀片定制，其中還包括定制各種非標(biāo)刀片。

1、非標(biāo)刀片在運轉(zhuǎn)時有跳動處理；

    檢查刀片安裝是否到位。

    檢查切腳機工作安裝面是否有雜物。

    檢查內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動軸之間間隙。

2、非標(biāo)刀片裂紋；

    使用前:手指手指鉤起刀片用木錘輕輕敲幾下，聽聲音。

    使用后:安裝時可否因安裝面存有硬物，固定時用力而導(dǎo)致刀片裂開。

    除上述兩種情況，可否因人為摔壞或刀片本身就有問題。

3、非標(biāo)刀片有缺口；

    切腳機沒有進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)而開始進(jìn)行工作。

    元件腳直徑太大，可通過調(diào)整刃口的角度來處理，具體角度要根據(jù)元件腳直徑大小來定。

    元件腳切不斷；是整塊PCB元件腳或部份得分清楚，檢查PCB板厚度和材質(zhì)，是否因高溫焊接過程中PCB變形而導(dǎo)致。軌道與刀片的距離間隙可調(diào)小。

    是否刀片使用時間過長，出現(xiàn)小缺口，而未磨。

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