高錳鋼熱處理工藝：

　　高錳鋼鑄件入爐熱處理前要進(jìn)行清理，主要清理掉披縫和粘砂，披縫較薄，熱處理加熱時(shí)應(yīng)脫碳，入水后變成馬氏體，冷鐓件退火，馬氏體相變體積膨脹，可能會(huì)使鑄件本體在拉應(yīng)力下產(chǎn)生裂紋，甚至報(bào)廢。經(jīng)研究，高溫氧化性氣氛條件下，毛料退火，高錳鋼脫碳層表面碳含量可降至叫(c)o．1％～0．2％，深度達(dá)幾個(gè)毫米。

　　嚴(yán)重粘砂將降低高錳鋼件本體人水后的冷卻速度，造成晶界碳化物的重新析出，降低熱處理質(zhì)量。

　　鑄件裝爐時(shí)要考慮鑄件在爐內(nèi)能均勻受熱，尤其是火焰爐，要考慮爐氣的流向，使鑄件均勻受熱。裝爐時(shí)要防止鑄件變形。一般近火嘴處，頂部裝大件，厚壁件，中心部分裝中小件。

　　所給出的工藝在保溫區(qū)都給出1h均熱時(shí)間。這是對(duì)火焰加熱爐而言，即儀表已指示到保溫溫度，而鑄件還未達(dá)到頂溫，退火，所以給出均熱時(shí)間。對(duì)用電爐加熱，鍛件退火，可取消1h均熱。電加熱爐溫較均，鑄件可達(dá)到同步升溫。

3去應(yīng)力處理。去應(yīng)力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝一般加

熱到300350℃回火。對(duì)于不 含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼加熱溫度不超過450t以免析

出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對(duì)于超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件需在

500950℃，加熱 然后緩冷消除應(yīng)力消除焊接應(yīng)力取上限溫度可以減輕晶間腐蝕

傾向并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力

7.冷處理

操作方法:將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

目的:1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。

應(yīng)用要點(diǎn):1.鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

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