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除塵器通風(fēng)機(jī)在管網(wǎng)中的工作
1.當(dāng)管道上的閘門關(guān)小,或由于管道上增加設(shè)備,使管道阻力增加,管道特性曲線變陡。風(fēng)機(jī)的實(shí)際工作點(diǎn)由A移至B,風(fēng)量減小,風(fēng)壓、功率及效率也隨之變化。
利用閘門調(diào)節(jié)風(fēng)量是通常采用的一種方法。
當(dāng)風(fēng)量在原管道中流動(dòng)所產(chǎn)生的阻力損失為Ho,則HB-HO這一部分阻力損失是由閘門關(guān)小而產(chǎn)生的。
實(shí)際上往往由于計(jì)算上的誤差或選擇不當(dāng),風(fēng)機(jī)在所需要風(fēng)且時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)壓常超過管道的阻力損失,多余的風(fēng)壓就要以關(guān)小閘門克服掉,以保證所要求的鳳盤。這樣長(zhǎng)期工作.是很不經(jīng)濟(jì)的。
2.當(dāng)管道截面積增大,或管網(wǎng)中減少設(shè)備,袋式除塵器公司,管網(wǎng)中的阻力減小,袋式除塵器供應(yīng),管道特性曲線變平坦,風(fēng)機(jī)的實(shí)際工作點(diǎn)由A移至D,這時(shí)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量增大,風(fēng)壓降低,功率及效率也隨之變化。
除塵原理
旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入,氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí),氣流上、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng),粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用,遼寧袋式除塵器,從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán),并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口,經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后,以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器,使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn),利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后,氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作,由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍,根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)恚瑥较蝻L(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi),降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上,經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵,特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。
使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī),破碎點(diǎn)下料口,包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類似的分散源處理。
使用事項(xiàng)
除塵器在使用的時(shí)候有很多需要注意的地方:
防止除塵效率降低
使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露1點(diǎn)以下,袋式除塵器價(jià)格,特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露1點(diǎn),濾袋就會(huì)受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續(xù)運(yùn)行,有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。|
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