割嘴跟金屬材料的距離也決定陂口的大?。ㄟM(jìn)口的一般2-5mm為佳)。在這里操作者的經(jīng)驗(yàn)就顯得格外重要了，一個(gè)好的操作工人會(huì)根據(jù)鋼板的厚度來(lái)判斷出割嘴到鋼板表面的1佳高度，既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量又不會(huì)影響切割效率。

      通常情況下，不同的等離子電源在切割不同材質(zhì)、不同厚度的板材時(shí)，會(huì)有相應(yīng)的等離子切割參數(shù)需要設(shè)置，比如切割電流、起弧高度、穿孔時(shí)間、氣壓、弧壓設(shè)定值、切割速度、使用割嘴的孔徑等不同的參數(shù)設(shè)置。客戶(hù)反映的以上類(lèi)似的問(wèn)題，如果是按正常的數(shù)控等離子切割機(jī)參數(shù)設(shè)置進(jìn)行切割的話(huà)，造成這些問(wèn)題可能就跟數(shù)控所配置的等離子電源、所配割等因素有關(guān)了。

     數(shù)控火焰切割機(jī)的使用，除了對(duì)切割燃?xì)?、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也?yīng)該有所選擇，特別是針對(duì)不同厚度的切割材料，龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)廠(chǎng)家，其割嘴的選擇尤為重要。

在割嘴型號(hào)選擇上，在切割50mm厚度以?xún)?nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過(guò)100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開(kāi)始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)公司，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)報(bào)價(jià)，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。

    數(shù)控火焰切割機(jī)運(yùn)行時(shí)有誤差如何解決?隨著數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用普及，晉城龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控切割機(jī)也逐漸為用戶(hù)企業(yè)所接受和認(rèn)可，相比其他切割設(shè)備，數(shù)控火焰切割機(jī)運(yùn)行時(shí)有誤差如何解決？

      數(shù)控切割設(shè)備在切割方式上以火焰切割和等離子切割為主要切割手段，其中等離子切割受電源成本因素影響，盡管在切割精度及速度上勝于火焰切割，但對(duì)于25MM厚度以上的材料切割相對(duì)偏低。

      對(duì)于火焰切割來(lái)說(shuō)，由于以乙1炔或丙烷氣為切割能源，排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外，在切割過(guò)程中，機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)比偏大，使得機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)剛性明顯偏低。另外設(shè)備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差以及齒輪回程誤差都對(duì)機(jī)床自身的傳動(dòng)精度有明顯影響，導(dǎo)致割炬運(yùn)行速度很低(有時(shí)低至0.1m/min以下)，同時(shí)使機(jī)床在沿軌道方向上有較大運(yùn)行誤差。

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