怎樣使抗震支吊架做到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用實際效果？

抗震支吊架應(yīng)和結(jié)構(gòu)行為主體靠譜連接依據(jù)新項目所在城市的抗震烈度，以力為首要載荷，由錨固釘、結(jié)構(gòu)加固絲桿、抗震等級連接預(yù)制構(gòu)件及防震拋撐構(gòu)成?？拐鹬У跫懿豢上薅ü艿罒釢q冷縮造成的偏移，管道抗震支架安裝設(shè)定和設(shè)計方案應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。新創(chuàng)建工程項目剛度材料電纜線金屬橋架、電纜線拖盤和電纜槽盒的抗震支吊架側(cè)面間隔為12m，抗震支架配件生產(chǎn)，豎向間隔為24m?？拐鹬У跫苌a(chǎn)廠家所制造的抗震支吊架各構(gòu)件(包含糟鋼、連接件、扭簧螺帽)除加工廠自查外，側(cè)向風(fēng)管抗震支架，每批號商品應(yīng)給我測中心開展結(jié)構(gòu)力學(xué)檢測，以保證結(jié)構(gòu)安全性。

   除直徑在200mm及以上的管道外，全部鍍鋅鋼管在所有狀況下均不可選用焊接工藝。直徑為200mm及以上的無縫鋼管，安裝結(jié)束后，抗震支架加工，須開展二次熱鍍鋅工程施工；全部超越房屋變形縫的管道務(wù)必選用金屬材料波浪紋管道伸縮接頭連接；全部管道如安置/露出于能令管道系統(tǒng)軟件結(jié)凍的自然環(huán)境下邊，務(wù)必給予保溫隔熱材料及其電伴熱系統(tǒng)，以防管道受影響而危害系統(tǒng)軟件實際操作：全部抗震支吊架應(yīng)和結(jié)構(gòu)行為主體靠譜連接，當(dāng)管道穿越重生工程建筑變形縫時要考慮到不均衡下沉的危害。

如何避免抗震支架使用中的問題？

首先，在生產(chǎn)抗震支架之前，必須根據(jù)管道支架的結(jié)構(gòu)形式和管道荷載的要求準(zhǔn)備型鋼。為了避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，下料必須準(zhǔn)確，管支架拼接需要筆直。

其次，在抗震支架生產(chǎn)過程中，切割和鉆孔作業(yè)不能使用焊接和燃?xì)馊紵?。管間產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，外觀光滑。在抗震支架的生產(chǎn)過程中，需要對接。此時應(yīng)注意，為保證生產(chǎn)質(zhì)量，焊縫寬度一般必須大于4mm，焊縫全長為全焊，除非設(shè)計單位另有規(guī)定。

支架制作完成后，必須清除表面的灰塵、污垢、鐵銹等雜物，然后對管支架進(jìn)行防銹處理。先刷防銹漆，再刷面漆兩遍，完成防腐處理。涂層過程中，注意厚度均勻，避免剝落或起泡。

抗震支架施工時，管、線套可適當(dāng)偏位，但偏位不宜過大。風(fēng)管施工也允許一定程度的偏差，要求偏差小于風(fēng)管總寬度的兩倍，并在管道垂直轉(zhuǎn)彎處設(shè)置抗震支架。當(dāng)角度大于或小于90度時，應(yīng)注意抗震支架的長度，高安抗震支架，其應(yīng)略大于設(shè)計長度。

成品支吊架的安裝工藝

一點：軸承重力穩(wěn)定：在軸的連接加工工藝中，強(qiáng)化了彈簧過程中連接的優(yōu)勢，改善了收縮過程中的牢固支撐點，并能承受超高技術(shù)手冊中不銹鋼材料不應(yīng)發(fā)生變形的功能。

第二點：滿足高承載力：成品支吊架在承載過程彈性和高支撐阻力的作用下，減少了折疊鋼管工藝中鋼材不變形的情況，提高了線性工作中的牢固支撐點，提高了彈簧鋼管的高工藝穩(wěn)定性。成品支吊架可用于管道安裝、消防工程、動力水管、燃?xì)夤こ?、中央空調(diào)、電纜橋架安裝，尤其適用于施工工程隊，安全系數(shù)高。

支吊架板成品板材下料：按要求的規(guī)格、尺寸和數(shù)量劃線。劃線尺寸要求準(zhǔn)確，盡量使用剪板機(jī)。采用半自動氧切割時，下料后應(yīng)將鋼板上的毛刺清理干凈，并用記號筆標(biāo)記尺寸，分類擺放，以便組裝。

支吊架成品管材下料：DN鋼管≤ 80mm采用無齒鋸切割，大口徑碳鋼管采用氧切割機(jī)切割，切割時應(yīng)考慮切割余量。不銹鋼材料應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割機(jī)切割。切割后，應(yīng)清除毛刺、熔渣、飛濺物等。

成品支吊架的鉆孔加工：成品支吊架上的螺栓孔、通氣孔應(yīng)采用鉆機(jī)或鉆機(jī)加工，嚴(yán)禁氣焊或電焊。

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