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研究了老化油機(jī)理,在某脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開、獨(dú)立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程,對(duì)老化油進(jìn)行單獨(dú)處理。在生產(chǎn)操作過(guò)程中,某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝,即加入老化油處理劑的老化油來(lái)液進(jìn)新建脫水爐升溫至80℃后,自壓進(jìn)入新建游離水脫除器進(jìn)行沉降脫水,老化油處理技術(shù),沉降時(shí)間12—20h,脫水后的凈化油經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)脫水器油出口匯管外輸;如果化驗(yàn)不合格,則與放水一起進(jìn)入3000m3污水沉降罐重新回收處理。應(yīng)用表明,運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油,完全滿足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)。
原料攪拌池(如處理需要可建設(shè))
原料攪拌池(長(zhǎng):13m寬:6m高:2.5m),老化油處理方案,加蓋玻璃鋼頂棚,在卸料口預(yù)裝活動(dòng)門,在核實(shí)的位置預(yù)裝排氣口,老化油處理方法,用于其他設(shè)備的氣口相聯(lián)備廢氣回收,配備往返式攪拌器3臺(tái)(往返式攪拌器道軌)、提升泵2臺(tái),池壁掛裝加熱盤管。
地面硬化(按實(shí)際場(chǎng)地情況)
整體按照水泥地面硬化標(biāo)準(zhǔn),硬化面積:長(zhǎng):31.9m寬:8.8m;原料攪拌池兩側(cè)硬化面積:長(zhǎng):13m寬:2.5m;總面積313.5㎡。
老化油在生產(chǎn)中的危害
(1)增加能耗。由于老化油是高分散度,貴州老化油處理,高粘度乳化液,含水高在加熱時(shí)其比熱大,相應(yīng)的能耗增大。
(2)腐蝕設(shè)備。由于老化油含有大量鹽和水及菌類,沉積在設(shè)備內(nèi)就會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕,損壞設(shè)備。
(3)導(dǎo)電性強(qiáng)損壞電器設(shè)備及設(shè)備元件。老化油成分復(fù)雜,雜質(zhì)多,導(dǎo)電性強(qiáng),使電脫水器電器元件,因高壓電場(chǎng)的作用及瞬間強(qiáng)電流沖擊造成短路和燒毀。
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