電解電源：采用制作的穩(wěn)壓開關(guān)電源，電轉(zhuǎn)換效率>92%，發(fā)熱量低，運(yùn)行穩(wěn)定；電源本身具有輸入過壓/欠壓保護(hù)、輸出過壓/過流/短路保護(hù)、過熱保護(hù)等，確保電源運(yùn)行的高可靠性和安全性能 ；

控制系統(tǒng)：選用PLC控制系統(tǒng)，大型消毒器質(zhì)量，它直接監(jiān)控著整套發(fā)生器系統(tǒng)的安全、運(yùn)行，以及在發(fā)生故障情況下的自檢測(cè)、報(bào)警及自停機(jī)狀態(tài)；彩色窗口觸摸屏實(shí)時(shí)顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)可以進(jìn)行參數(shù)調(diào)整與設(shè)置；系統(tǒng)各個(gè)單元的檢測(cè)信號(hào)按一定邏輯對(duì)每個(gè)單元，通過電動(dòng)閥進(jìn)行系統(tǒng)啟/停。系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)通過通信模塊均可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸，整套次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)均是在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，克服人為因素導(dǎo)致設(shè)備不正常的現(xiàn)象

經(jīng)常保持次發(fā)生器設(shè)備的清潔

1、經(jīng)常保持次發(fā)生器設(shè)備的清潔，溶鹽箱底部的鹽污應(yīng)經(jīng)常清除，盡可能避免鹽污進(jìn)入電解槽。

2、要經(jīng)常檢查發(fā)生器循環(huán)管進(jìn)水閥是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)維修或調(diào)換。

3、工作完成后發(fā)生器一定用自來水反沖洗，大型消毒器質(zhì)量，主要是防止NaClO對(duì)陽極內(nèi)壁的腐蝕，同時(shí)排除Ca2 、Mg2 等沉積物。

4、本電解槽使用電極為管式電極，一般水質(zhì)條件下，電解250小時(shí)，產(chǎn)生的鈣鎂離子將結(jié)垢與陰極表面，使槽電流下降，紅原消毒器質(zhì)量，故應(yīng)進(jìn)行酸浸泡處理，處理方法是在反沖洗完成后，放空熔鹽水箱、儲(chǔ)藥箱及冷卻水箱內(nèi)液體，由安裝調(diào)試人員指導(dǎo)用戶操作人員，將電解槽拆下，利用3%左右的稀鹽酸浸泡10-15min，后用清水沖洗。

5、本電解槽陽極活性涂層在一般水質(zhì)條件下投入使用約60個(gè)月后，逐步降低槽電流值，在清理電解槽后觀察陽極黑色層，如開始發(fā)現(xiàn)局部可見鈦金屬底色是，須進(jìn)行返廠重涂。電極活性涂層返廠重涂應(yīng)與制造廠家取得聯(lián)系。

2.4 工藝流程2.4.1工藝流程說明

溶鹽原水經(jīng)過預(yù)軟化處理后，進(jìn)入溶鹽箱，鹽在此溶于水后制成飽和濃鹽水，濃鹽水與自來水等比例流入稀釋鹽水箱被稀釋為3%-5%的稀鹽水，小型消毒器質(zhì)量，鹽水鹽水泵進(jìn)入電解槽；電解槽將鹽水電解產(chǎn)生0.8%-1%的次lv酸鈉溶液和少量氫氣；氫氣通過排氫裝置排至室外，次lv酸鈉溶液流入儲(chǔ)液箱，計(jì)量泵將次lv酸鈉溶液送至消毒處理設(shè)施。

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