冶煉棕剛玉的主要生產(chǎn)原料為輕燒熟鋁礬土，從表1中1號(hào)樣品的成分可以看出鋁礬土的主要化學(xué)成分是A12O，除此之外還含有部分SiO2、Fe2O3，和Ti02，以及微量的CaO、MgO、Na20、K2O。對(duì)比1號(hào)樣品與2～6號(hào)樣品可以看出，經(jīng)冶煉后棕剛玉的雜質(zhì)成分含量明顯減少，而從對(duì)剛玉制品的純度要求來(lái)看，棕剛玉中除A12O3，以外的化合物均應(yīng)視為雜質(zhì)成分。棕剛玉的冶煉實(shí)質(zhì)是用碳作還原劑去還原熟鋁礬土中的雜質(zhì)，主要還原的雜質(zhì)成分有Si02、Fe203和TiO2；其中SiO2是影響冶煉工藝過(guò)程和產(chǎn)品純度的主要的雜質(zhì)；而Fe2O，經(jīng)過(guò)還原后生成的鐵單質(zhì)與si形成硅鐵合金從而達(dá)到脫硅的目的，回收廢舊鉻剛玉磚價(jià)格，是冶煉工藝可用的雜質(zhì)礦物；TiO2是棕剛玉著色的主要原因，加入適量的TiO2能夠提高磨料的韌性；其它雜質(zhì)礦物含量雖然較少，但會(huì)與A12o3，形成低共熔點(diǎn)、硬度低的化合物，影響產(chǎn)品的耐火度和磨削性能。隨著鋁礬土品位的不斷降低，福建廢舊鉻剛玉磚，冶煉棕剛玉所用的鋁礬土雜質(zhì)的含量越來(lái)越高，大量回收廢舊鉻剛玉磚上門(mén)采購(gòu)，而冶煉過(guò)程中不能忽視對(duì)雜質(zhì)含量的控制，因?yàn)楦鞣N雜質(zhì)礦物在高溫熔煉過(guò)程中的反應(yīng)行為以及在剛玉晶體組織結(jié)構(gòu)中的賦存狀態(tài)不同，有的對(duì)剛玉冶煉工藝和晶體結(jié)構(gòu)性能影響很大，有的雖然對(duì)產(chǎn)品性能影響不大，但會(huì)導(dǎo)致耗電量增加從而使生產(chǎn)成本升高。

鉻剛玉磚已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在高溫、高壓等環(huán)境下的工業(yè)窯爐，但是隨著窯爐技術(shù)工藝的不斷更新以及精細(xì)化，對(duì)鉻剛玉磚的要求也不斷的提高，為此，新一代的鉻剛玉磚以其耐高溫抗侵蝕性更強(qiáng)成為滿足工業(yè)窯爐使用需求的新

耐火性能

Al2O3和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體，而沒(méi)有低共熔物產(chǎn)生。因此在高純鉻剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會(huì)降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛壓磚的耐火度(>1790℃及荷重軟化溫度(>1700℃)均優(yōu)于高純鉻剛玉磚。

鉻剛玉磚是以氧化鋁，長(zhǎng)期回收廢舊鉻剛玉磚價(jià)錢(qián)，氧化鋯為質(zhì)料在電弧爐中經(jīng)2000℃以上高溫鍛煉而成。質(zhì)地堅(jiān)韌，結(jié)構(gòu)細(xì)密，強(qiáng)度高。鉻剛玉首要礦藏相是a-氧化鋁和氧化鋁-氧化鋯構(gòu)成的共晶體。氧化鋁的熔點(diǎn)為2050℃，氧化鋯的熔點(diǎn)為2690℃。在氧化鋁含量42.6%， 溫度為1710℃時(shí)是氧化鋁和氧化鋯共晶點(diǎn)。在組成確認(rèn)后，當(dāng)溫度在相應(yīng)組成液相線以上時(shí)，改動(dòng)其溫度不會(huì)導(dǎo)致新相的呈現(xiàn)。當(dāng)溫度降到相應(yīng)組分液相線上時(shí)，晶相開(kāi)端分出，液相組成沿著液相線向共熔點(diǎn)方向改變。

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