其作為一種加工技術之所以受到人們?nèi)找鎻V泛的重視，張家界自動化打磨，得到迅速發(fā)展，是因為它具有以下一些重要的特點：一、磨削性能砂帶磨削是一種彈性磨削，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝。二、砂帶的磨粒砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削表現(xiàn)在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨損重量之比)和機床功率利用率三個方面都很高。目前已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已達到700mm3/mm·s，甚至超過了車削或銑削等。

砂帶屬于涂附磨具，稱為柔性磨具。拋光時比固體磨具砂輪，更為靈活與安全，精度更高，磨削成本低的優(yōu)勢。砂帶磨削屬于涂附磨具（俗稱砂紙，自動化打磨廠家，砂布）磨削的一種形式，早在1760年，世界上就出現(xiàn)了一張砂紙，但當時僅局限于手工操作。直到1900至1910年才進入機械使用砂紙和砂布的時代，并以環(huán)狀帶形方式應用于木材行業(yè)，這種采用環(huán)狀帶形砂布的機械磨削方式即為砂帶磨削的雛形。1930年后，砂帶磨削逐步向金屬加工方面發(fā)展，美國在制造中使用砂帶磨削，取得。

仿形控制是利用靠模樣板，將磨削時切線方向的進給速度適當控制在一定范圍內(nèi)，使工件對應于靠模樣板進行磨削;定尺加工是根據(jù)工件寬度和加工余量的變化，對工件的進給速度作適當控制，同時把法向磨削阻力控制到一定程度，自動化打磨廠家，把磨削殘留量維持到一定值(不是零值即可)。砂帶磨削應注意以下事項:(1)磨削深度砂帶磨削時，由于接觸輪有彈性，所以，送進深度與實際深度不同，其比值大約是3:10(2)新砂帶初始磨削位置由于新砂帶切除量較舊砂帶多，因此新砂帶的初始磨削位置不能固定不變，而需從工件左右端輪換初始進刀，自動化打磨廠家，以免工件產(chǎn)生錐度，也可通過經(jīng)常測量的外圓處，新砂帶從該處初始進刀，或在該處反復磨削來提高幾何精度。

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