現(xiàn)在很多加氣磚廠是人工搬運(yùn)碼放，工人的勞動強(qiáng)度非常大，現(xiàn)有的加氣磚夾具也僅僅是簡單地把加氣磚吊起轉(zhuǎn)運(yùn)，如果需要長途運(yùn)輸，加氣塊打包機(jī)公司，就必須對加氣磚進(jìn)行打包或者捆扎，工序復(fù)雜，成本高。采用加氣混凝土旋轉(zhuǎn)夾具1人操作可完成3-5人的任務(wù)量，按1人一年的工資5萬元，3-5人，就需要15-25萬元，一年可以節(jié)省10-20萬元。而且對于加氣混凝土成品率的提升，也有很大的幫助。年產(chǎn)15萬立方，破碎率提升1%，一年就節(jié)省大約100多萬元。

   加氣混凝土生產(chǎn)線采用旋轉(zhuǎn)夾具的優(yōu)勢：

   1.速率快、自動化程度高--全線兩人即可操作、維護(hù)簡單。

   2.自動液壓裝置，可實(shí)現(xiàn)90度順、逆時針旋轉(zhuǎn)；

   3.磚塊每層交叉疊放，碼垛整齊；保證磚塊不分裂，方便打包運(yùn)輸;

加氣混凝土砌塊設(shè)備的配套設(shè)備

1、翻轉(zhuǎn)吊機(jī)組

將預(yù)養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，并放置在切割小車上，翻轉(zhuǎn)吊開索器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側(cè)板上，由切割小車運(yùn)至切割區(qū)進(jìn)行切割。

2、全自動分步式切割機(jī)組

翻轉(zhuǎn)吊具空中進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方；6、對于超長設(shè)備蒸壓釜的運(yùn)輸，一定要事先做充分的準(zhǔn)備，要請運(yùn)輸公司實(shí)地勘察。由1#切割小車帶動坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過橫切裝置，按設(shè)定寬度對坯體進(jìn)行橫向切割，加氣塊打包機(jī)品牌，對于加氣板材，武漢加氣塊打包機(jī)，坯體兩側(cè)需進(jìn)行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起，加氣塊打包機(jī)廠家，縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進(jìn)行縱向切割。與此同時，1#切割小車返回(運(yùn)輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個工作位置。

3、去廢皮翻轉(zhuǎn)臺

由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動，將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運(yùn)動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

那么加氣混凝土打包線都包含哪些設(shè)備呢？

    (1)加氣混凝土掰板機(jī)。負(fù)責(zé)坯體切開之后（經(jīng)蒸養(yǎng)）又重新粘連在一起，在自自動打包之前將其一塊一塊分離，消除由于粘連造成的廢、次品，同時保證打包線正常運(yùn)行。

   (2)旋轉(zhuǎn)夾具。具能實(shí)現(xiàn)兩模制品一起夾，提高出釜工作效率，采用液壓旋轉(zhuǎn)控制，可正反90°旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行單層交又疊放，代替人工出釜，保證輸送過程中加氣塊不倒，可單層進(jìn)行夾，如在夾的過程中出現(xiàn)加氣塊破損，也可進(jìn)行更換。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。

   (3)托盤站。托盤自動輸送裝置對托盤具有暫存和緩沖功能，能地將托盤輸送至夾具下，通過對托盤自動化輸送系統(tǒng)的合理運(yùn)用，可使工序之間的銜接更加緊密，可代替人工放置托盤。與輸送帶相配合使用。提高生產(chǎn)效率。

   (4)輸送帶?？筛鶕?jù)生產(chǎn)現(xiàn)場使用要求設(shè)計(jì)輸送線路，與托盤站、夾具配套使用，可使工序之間的銜接更加緊密，減少人員的投入把夾好的成品加氣塊自動投送至車間外，避免人工或叉車進(jìn)車間搬運(yùn)，提高生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生。

   (5)自動打包機(jī)?？筛鶕?jù)生產(chǎn)現(xiàn)場使用要求設(shè)計(jì)位置，與輸送鏈、托盤站、夾具配套使用，正常工作時無需人工，把輸送線上的成品自動打包后輸送至叉車臺。提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和整潔美觀度。

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