UHMW-PE的耐磨性能居塑膠，并超出一些金屬材料，與其他橡膠制品對比，UHMW-PE的砂漿磨損指數(shù)值僅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10；與金屬材料對比，是碳素鋼的1/7，紫銅的1/27。那樣高的耐磨性能，超高分子量聚乙烯滑輪，以至于用一般塑膠磨損測驗(yàn)法無法檢測其耐磨損水平，因此設(shè)計(jì)方案了一種砂漿磨損檢測設(shè)備。UHMW-PE耐磨性能與相對分子質(zhì)量正相關(guān)，相對分子質(zhì)量越高，其耐磨性能越好。




UHMWPE有極低的摩擦因數(shù)（0.05～0.11），故自潤滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出，UHMWPE的動嗎擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性好的聚四氟乙烯（PTFE）；當(dāng)它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽(yù)為成本/性能非常理想的摩擦材料。




潤滑擠出(注射)成型技術(shù)是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點(diǎn)間的剪切速率差異，減小產(chǎn)品的變形，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產(chǎn)生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。自潤滑擠出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出質(zhì)量。外部潤滑劑主要有脂肪酸、復(fù)合脂、有機(jī)硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，供應(yīng)超高分子量滑輪，生產(chǎn)時(shí)，超高分子量滑輪，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，實(shí)現(xiàn)自潤滑擠出(注射)。




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