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病死畜禽無害化處理機(jī)工藝流程簡述
病死畜禽無害化處理機(jī)為不銹鋼外殼,集病死畜禽上料、粉碎、發(fā)酵,殺菌、干燥直到下料于一體,物料投入后,啟動運(yùn)行即可,處理物、產(chǎn)物均在設(shè)備中完成,實現(xiàn)全自動化操作。
該設(shè)備分6個系統(tǒng)
分別是上料系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)。
工作流程:
打開罐蓋倒入病死動物組織一一加入攪拌輔料(按病死畜禽重量的20%加入粉碎后的稻売、秸稈等,稻殼秸稈破碎工序不在廠區(qū)進(jìn)行)再投入01%生物發(fā)酵菌一一蓋上頂蓋一啟動電腦攪拌控制系統(tǒng)。整個生產(chǎn)處理過程均在無害化處理機(jī)中進(jìn)行。
屠宰場下腳料生物降解發(fā)酵機(jī)
病死禽畜無害化處理設(shè)備使用注意事項
1、1 請檢查該設(shè)備的安裝是否牢固,各電源連接是否正確。
1、2 請檢驗各參數(shù)設(shè)置情況。
1、3 工作腔內(nèi)先投入墊料(麩皮)達(dá)1/3容量厚度,再投入斃死畜禽和生物酵素20kg進(jìn)行加溫運(yùn)作。
1、4 為了使生物酵素能夠得到充分的培養(yǎng)和生長,屠宰場下腳料生物降解發(fā)酵機(jī) 廠家,首批出料時間務(wù)必要保證投入的有機(jī)廢棄物(斃死畜禽等)在設(shè)備內(nèi)處理24個小時后再出料,并保留約1/3的物料在降解機(jī)內(nèi)。
2、每日使用前先檢查電源安全情形。
3、開機(jī)前應(yīng)先打開作業(yè)槽蓋,觀察其殘渣物的數(shù)量及粉碎、發(fā)酵、干燥等情形。
4、工作腔內(nèi)溫度控制設(shè)定于95℃。
5、工作腔內(nèi)水分控制在40%至50%時,生物酵素分解功能好,過于干燥請加水,過于潮濕請加墊料吸收水分。
6、病死禽畜無害化處理設(shè)備機(jī)械運(yùn)作自動化,全天候24小時運(yùn)轉(zhuǎn)不中斷。
7、工作腔內(nèi)積存的有機(jī)廢棄物殘渣不得超過降解機(jī)主軸工具的頂點,以保證有機(jī)廢棄物切割、攪拌均勻,加快生物酵素分解效率;減少電機(jī)負(fù)荷,保證機(jī)械設(shè)施正常運(yùn)作。
8、每日投入的有機(jī)廢棄物數(shù)量偏多時,可分上、下午兩次投入、再多者可分三次投入,但每日投入數(shù)量不得超過主軸工具的頂點。
9、投入斃死畜禽或有機(jī)廢棄物如有粗纖維物質(zhì)、繩索、皮帶、鐵鏈、金屬、木材類等物品請先去除,以免損害機(jī)械設(shè)施。。
10、出料時間以投入有機(jī)廢棄物后24小時,屠宰場下腳料生物降解發(fā)酵機(jī) 生產(chǎn)廠家,打開排料口取出適量的槽內(nèi)物,保留約1/3的殘渣物以吸收新投入的物料水分及調(diào)適其發(fā)酵功能。
11、工作腔如有水分、油汁或蛋液過多,將使工作腔內(nèi)物體翻動不良,其發(fā)酵、干燥功能將隨著降低,應(yīng)特別避免。
屠宰場下腳料生物降解發(fā)酵機(jī)
高溫生物發(fā)酵機(jī)的設(shè)備特點:
1、投料通過液壓升降裝置自動完成,方便、 效率快,大大減輕操作者的勞動強(qiáng)度
2、化學(xué)滅菌,屠宰場下腳料生物降解發(fā)酵機(jī) 制造商,高溫復(fù)合處理技術(shù),工藝較簡單,處理物和產(chǎn)物均在本體機(jī)中完成,氣體過濾。
3、占地小,可單獨(dú)建場或作為機(jī)構(gòu)內(nèi)處理設(shè)施,甚至移動式處理。
4、高溫殺菌和生物降解處置法是利用高溫滅菌技術(shù)和生物降解技術(shù)有機(jī)結(jié)合,處理病害動物組織等有機(jī)廢棄物,滅殺病原微生物,避免產(chǎn)物、副產(chǎn)物二次污染和資源利用的技術(shù)方法。
5、處理過程產(chǎn)生的尾氣,經(jīng)除臭、消毒裝置過濾后排放,符合環(huán)保清潔要求
6、采用雙層鍋,夾層油熱媒傳導(dǎo)加熱,屠宰場下腳料生物降解發(fā)酵機(jī) ,輔以變頻技術(shù),大大減少運(yùn)營過程電耗能耗成本
7、操作方便簡捷,可控制開、關(guān)倉、送投料
屠宰場下腳料生物降解發(fā)酵機(jī)
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