異形刀片質(zhì)量的影響因素您了解多少

異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對(duì)CBN晶粒進(jìn)行嚴(yán)格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個(gè)小時(shí)。否則過多的雜質(zhì)會(huì)影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN刀片強(qiáng)度減小，耐磨性能降低。

顆粒的大小不但對(duì)PCBN刀具的切削表面質(zhì)量有影響而且對(duì)PCBN燒結(jié)時(shí)粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用。一般來(lái)說，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質(zhì)量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質(zhì)量（即實(shí)現(xiàn)PCBN刀具的“以車代磨”）時(shí)，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應(yīng)取較小值。但另一方面，由于PCBN刀片的燒結(jié)是通過“毛細(xì)現(xiàn)象”即各種粘結(jié)劑元素滲透到CBN顆粒之間實(shí)現(xiàn)的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會(huì)減小，從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小。因此，燒結(jié)時(shí)CBN顆粒又應(yīng)選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結(jié)時(shí)應(yīng)多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍。

在我們的生活當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)用到理發(fā)器，有的家庭為了使用方便，自己家就自備理發(fā)器，有了理發(fā)器，必然少不了理發(fā)器片配件。但是理發(fā)器片配件的失效方式各不相同，對(duì)于理發(fā)器片配件的使用者來(lái)說，想知道理發(fā)器片配件將在什么時(shí)候失效，以及準(zhǔn)確判定刀具是如何失效的。

　　理發(fā)器電推剪動(dòng)刀片陶刀頭質(zhì)地堅(jiān)硬，使用壽命長(zhǎng)，不會(huì)生銹，鋒利度，聲音較輕，更好保養(yǎng)，也更耐用，使用時(shí)要注意不能摔落，否則容易摔碎。理發(fā)器電推剪動(dòng)刀片頭優(yōu)點(diǎn)：防撞擊，不易摔壞。不足：遇水沒擦干，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)生銹，鋒利度也略遜色于陶瓷刀頭。

理發(fā)器是理發(fā)師常用的工具，理發(fā)器的刀片通常是由一固定不動(dòng)的固定刀片與一迭合在固定刀片上的可動(dòng)刀片所構(gòu)成，而該可動(dòng)刀片會(huì)左右來(lái)回移動(dòng)，以與固定刀片相交錯(cuò)而將頭發(fā)剪斷。

目前，市面上的固定刀片在生產(chǎn)加工時(shí)，對(duì)于刀片外表面的處理工序比較少，雖然通過打磨和拋光加工將刀片的外表面打磨平滑且光亮，但是，在運(yùn)輸或日常使用時(shí)，刀片難免會(huì)與其他物品發(fā)生碰擦，這樣就極易會(huì)導(dǎo)致刀片的外表面產(chǎn)生劃痕，從而影響到刀片銷售和使用體驗(yàn)。