燒穿在焊接過程中熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷

?燒穿??在焊接過程中熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。??主要原因為：焊接電流太大；熔池溫度過高；焊件根部間隙太大；送絲不及時；焊接速度太慢等。??防止措施：選擇正確的焊接參數；保證焊件的裝配質量；提高操作技能。??未焊透??未焊透產生的原因為：焊接電流太??；焊接速度太快；焊件的根部間隙太小；焊件的坡口角度太小及鈍邊太大；電弧過長或焊偏；焊前清理不干凈；操作技術不熟練。??防止措施：選擇正確的焊接參數；保證焊件坡口加工質量和合適的根部間隙；正確控制熔池的溫度；提高操作技能。??咬邊??咬邊產生的原因：焊接速度過快，熔化金屬冷卻過快；焊接電流太大；焊角度不當；焊縫正面氣流量太大；鎢極磨的過尖；送絲速度過慢。??防止措施：選擇正確的焊接參數；正確地掌握熔池溫度；合理地填加焊絲；提高操作技能。

下向焊是相對于上向焊而言

下向焊是相對于上向焊而言，是施焊點自上而下移動的一種焊接方法，由于其的優(yōu)點，使其在長輸管道建設中廣泛地應用。??(1)因其采用小間隙、大鈍邊的工藝參數，焊縫寬度和焊縫余高則比上向焊小，焊接生產率比上向焊提高20％--40％；??(2)填充焊時，焊工培訓中心，直徑、長度相同的一根4mm焊條，焊縫熔敷金屬的長度比向上焊接時多70mm～80mm，焊接速度為上向焊的2～3倍；??(3)下向焊操作難度較上向焊小，一個較熟練的焊工經過10～15天的培訓，就能基本掌握其要領；??(4)由于每層焊道厚度一般為2mm左右，故焊縫缺陷少，不容易產生尺寸較大的焊接缺陷；??(5)使用同直徑焊條的焊接電流比上向焊時小，而速度比上向焊快，故焊接熱輸入也小，焊縫結晶組織細小，接頭綜合性能好；??(6)纖維素焊條由于渣少，焊工培訓報名，電弧吹力大，燃燒穩(wěn)定，焊縫根部飽滿，采用連續(xù)焊接可得 到質量良好的單面焊雙面成形焊縫，焊條在一般情況下可不烘干即可使用；

?點焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，焊工培訓學?？甲C，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，焊工培訓，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。??點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。點焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷海箅娏鞯碾娫?，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

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