什么是非標(biāo)刀具，為什么要定做非標(biāo)刀具

    什么是非標(biāo)刀具：顧名思義的講就是非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)品，需要專門定做的非標(biāo)刀具就叫非標(biāo)刀具。 l為什么要定做非標(biāo)刀具：

    1.非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的加工部分尺寸；

    2.異形形狀；

    3.為提高生產(chǎn)效率；

    4.為提升產(chǎn)品和工件加工的品質(zhì)；

    5.為降低成本；

    非標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，非標(biāo)尺寸有很多，例如合金銑刀、合金鉆頭、合金鉸刀等，以下舉簡單例子說明：

     1.例如合金銑刀D10，有時(shí)候我們可能需要9，8，沒有這個(gè)尺寸怎么辦，定做； 

    2.例如10R1牛鼻銑刀為我們常規(guī)產(chǎn)品，但是我們需要10R3圓角的牛鼻銑刀，那么我們該怎么辦，非標(biāo)定做；異形形狀，陜西刀片，這個(gè)我們也必將常見，例如車削，銑削，都有用到 

    1.槽刀片：球頭槽刀、異形槽刀、非標(biāo)皮帶輪槽刀片等；

    2.銑削：例如異形燕尾槽銑刀、異形T型刀、異形合金銑刀等l提高生產(chǎn)效率，這個(gè)在我們生產(chǎn)中運(yùn)用已經(jīng)非常廣泛。

重慶賽馳教你如何選經(jīng)濟(jì)實(shí)用的非標(biāo)刀片

1. 非標(biāo)刀片使用存在的問題

    (1) 切削用量不能很大的優(yōu)化。操作人員不能針對不同材質(zhì)的材料對切削用量進(jìn)行合理的選擇。主要因?yàn)椴僮魅藛T以在校學(xué)生為主，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相對不足，在對切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗(yàn)取舍，切削用量沒有實(shí)現(xiàn)更優(yōu)化，造成切削效率相對較低。不同材質(zhì)及不同類型的非標(biāo)刀片，定制鋁合金加工刀片，切削過程中的變量選取不合理。

    (2) 非標(biāo)刀片消耗過大。實(shí)習(xí)工廠對刀具品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，非標(biāo)刀片消耗量過大，從而加大了對非標(biāo)刀片成本的投入。對不同材料的熱處理工件，不能充分發(fā)揮出刀片的較佳切削性能，刀片消耗嚴(yán)重。

    (3) 加工效果不理想。在實(shí)際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀片來完成，加工精度過高時(shí)，難以達(dá)到加工要求。零件加工過程中端面質(zhì)量不理想，希望有好的解決方法，或者在非標(biāo)刀片定制材料上有更好的選擇。

2. 選購非標(biāo)刀片相關(guān)建議

    (1) 希望廠家與用戶建立長期的信用檔案。如果廠家與用戶建立長期合作伙伴關(guān)系的同時(shí)，也為用戶建立相關(guān)信用檔案，這樣一來，廠家可以將一些新產(chǎn)品及較新價(jià)格的非標(biāo)刀片信息根據(jù)用戶信用檔案等級及時(shí)反饋給用戶。

    (2) 希望廠家進(jìn)行售后維護(hù)時(shí)，可以廣泛深入加工，幫助用戶優(yōu)化切削用量，解決非標(biāo)刀片使用過程中不合理的問題。

    (3) 在實(shí)際操作過程中，用戶機(jī)夾切槽刀片刀桿的消耗量是非常大的，價(jià)格較高，磨損又快，無形中增加了用戶的成本投入，廠商是否可以研發(fā)一種一片多刃的新型機(jī)夾切槽刀具。

    (4) 希望廠商做好與中間零售商的溝通與監(jiān)管，不要因?yàn)閭€(gè)別的中間零售商為刻意追求利益而忽視用戶實(shí)際使用中的功效。

高溫硬度和耐磨性是刀具材料特性

    制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，臺階鉆修磨，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

    通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，銑刀側(cè)刃修磨，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。所以在加工過程中，我們要注意刀具的硬度和耐磨性。

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