如何減小高強(qiáng)度灰鑄鐵的收縮傾向

高強(qiáng)度與收縮一直是一對矛盾，生產(chǎn)高強(qiáng)度的鑄件，什么是樹脂砂，收縮傾向大，收縮問題如果不能很好解決，產(chǎn)生大量的收縮廢品缺陷。解決材料的收縮問題，總的原則是要有較高的碳硅當(dāng)量。高碳硅當(dāng)量加合金化的工藝比低碳硅當(dāng)量少加合金的工藝收縮傾向小，因此，應(yīng)當(dāng)在選擇高碳硅量前提下，開發(fā)提的新技術(shù)減少收縮具體的措施可以從以下方面考慮：

⑴促進(jìn)石墨化的工藝措施是減少鐵液收縮的措施。

電爐熔煉：增碳技術(shù)的應(yīng)用是解決鐵液收縮的關(guān)鍵技術(shù)。由于鐵液凝固過程中的石墨析出產(chǎn)生石墨化膨脹作用，良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向，因此，增碳技術(shù)是的工藝。

由于加入增碳劑提高了鐵液的石墨化能力，因此，采用全廢鋼熔煉加增碳劑的工藝，巨野樹脂砂，鐵液的收縮傾向反而更小。這是非常重要的一個(gè)觀念轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的觀念是認(rèn)為多加廢鋼會增大鐵液的收縮傾向，這樣我們就容易走入一個(gè)誤區(qū)，不愿意多用廢鋼，而喜歡多用一些生鐵。

　4. 硅溶膠型殼質(zhì)量控制

　　硅溶膠型殼一般用來制備精度較高的熔模鑄件，型殼的性能直接影響鑄件的表面質(zhì)量，因此，硅溶膠型殼的質(zhì)量需要嚴(yán)格控制。要控制硅溶膠型殼質(zhì)量，深入了解硅溶膠型殼微觀結(jié)構(gòu)是必要的。季曉玲，呂志剛[13]從膠體化學(xué)和物理化學(xué)的角度，通過對硅溶膠熔模鑄造型殼形成的過程中微觀結(jié)構(gòu)變化的剖析為優(yōu)化熔模鑄造制殼工藝提供理論依據(jù)。王珍等分析了硅溶膠熔模鑄造型殼的微觀結(jié)構(gòu)，冷芯盒樹脂砂，為系統(tǒng)研究硅溶膠型殼提供了理論依據(jù)。

(4) 對薄壁鑄件，可用多內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮，這時(shí)內(nèi)澆道尺寸應(yīng)符合冒口頸的要求。

(5) 內(nèi)澆道避免開設(shè)在鑄件品質(zhì)要求很高的部位，以防止金相組織粗大。對受求耐壓、防滲漏的管類件，內(nèi)澆道通常開在法蘭處，以防止管壁處出現(xiàn)縮松；內(nèi)澆道開設(shè)在加工表面上，則有利于鑄件的外觀。

(6) 為了使金屬液快速而平穩(wěn)地充型，樹脂砂生產(chǎn)廠家信息，有利于排氣和除渣，各個(gè)內(nèi)澆道中的金屬流向應(yīng)力求一致，防止金屬液在型內(nèi)碰撞、流向混亂而出現(xiàn)過度紊流。

(7) 盡景在分型面上開設(shè)內(nèi)澆道，使造型方便。

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