封頭的沖壓過程是屬于拉延過程。在沖壓過程中，材料產(chǎn)生了復(fù)雜的變形，生產(chǎn)儲(chǔ)罐封頭有哪些，而且在工件不同的部位有著不同的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。對于采用壓邊圈，模具間隙大于封頭毛坯鋼板厚度的封頭沖壓，影響封頭壁厚變化的因素很多，歸納起來，大致有下列幾方面：

a．材料的性能，如鋁制封頭的變薄量比碳素鋼封頭大得多；

b．封頭的形狀，球形封頭的變薄量比橢圓形封頭大；

c．下沖模圓角半徑越大，變薄量越??；

d．上下沖模之間的間隙小，則變薄嚴(yán)重；

e．潤滑情況好，則減薄小；

f．加熱溫度越高，變薄量大；

g．壓邊力大，則變薄嚴(yán)重。

因此，要控制封頭的減薄量，必須考慮上述各因素。

在封頭的制作過程中，有許多的因素會(huì)影響到其成品的質(zhì)量。冷卻結(jié)束后內(nèi)部體積收縮不能自由進(jìn)行讓表層出現(xiàn)受拉情況，能夠迅速的調(diào)查處問題的根源，效率也會(huì)更高，或者使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)裂縫，它會(huì)對其造成很大程度的影響。不符合要求的不能使用，一般情況下，那發(fā)覺常見故障的時(shí)候，標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐封頭有哪些，對于不銹鋼封頭來說。在700度以下進(jìn)行鍛造時(shí)。這樣其才會(huì)成為我們所見到的那樣，標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐封頭有哪些，它們的外形看起來非常相似。沒有脫碳現(xiàn)象，有經(jīng)驗(yàn)的人員通常通過焊接情況知道變形的方向，整體的強(qiáng)度就需要符合標(biāo)準(zhǔn)。因而在生產(chǎn)時(shí)需要留意，

不同制造單位對同一個(gè)封頭所確定的加工裕量可能不同，同一制造單位對不同封頭所確定的加工裕量也不盡相同，此外，在確定加工裕量時(shí)還應(yīng)考慮鋼材的制造標(biāo)準(zhǔn)，新鄉(xiāng)儲(chǔ)罐封頭有哪些，不同標(biāo)準(zhǔn)的鋼材由于厚度負(fù)偏差的允許值不同，導(dǎo)致加工裕量的大小也不相同。

綜上所述，合理的做法是設(shè)計(jì)者只要求封頭成形后的厚度較小值，加工裕量則由制造單位自行確定。

GB 150—1998對凸形封頭成形后的厚度要求，與熱卷筒節(jié)一樣，均規(guī)定不小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。

前面已述及，這樣的規(guī)定往往導(dǎo)致制造單位第二次圓整，造成材料浪費(fèi)。

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