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平面布局
根據(jù)食品行業(yè)潔凈室相關(guān)規(guī)范及甲方生產(chǎn)工藝和實際需求,考慮人物流合理配置和人體舒適需求,平面布局安排如下。
1層:洗手、消毒間,更衣室,拆包間,前處理間,煮料間,西點加工間,冷凍間,裱花房冷凍間,裱花房冷藏間,冷品分揀間,冷凍間,原料倉庫,包材倉庫,蛋液油脂冷藏間,油罐間,物資調(diào)度室,物資待檢、發(fā)貨間等其他區(qū)域;
不過,食品廠凈化車間公司,有的企業(yè)盡管建有凈化車間,但產(chǎn)品還是經(jīng)常被檢出細菌、霉菌等微生物超標的問題。為什么會出現(xiàn)這種令品管人員十分煩心的事呢?
衛(wèi)生安全人士、這主要是由于有的企業(yè)在建造凈化車間時,忽視了相關(guān)細節(jié)。為真正提高車間清潔程度,在凈化車間設(shè)計施工時,要注意以下5大問題,并采取相應(yīng)的解決措施。
一是凈化車間布局不合理的問題。凈化車間的布局如果不合理,不僅會影響生產(chǎn),也會降低產(chǎn)品質(zhì)量。車間在設(shè)計時,應(yīng)和生產(chǎn)工藝流程相匹配,以食品生產(chǎn)為例,和物流要分開,生熟要分開,前后不要交叉污染。只有這樣,才能避免微生物對食品半成品和成品的污染。
1.嚴格執(zhí)行無菌操作,防止微生物污染;操作人員進入在進入室內(nèi)前應(yīng)關(guān)閉紫外線燈。
2.凈化工程應(yīng)配備無菌手術(shù)室和緩沖室。無菌手術(shù)室的潔凈度應(yīng)達到10000,室內(nèi)溫度應(yīng)保持在20-24,濕度應(yīng)保持在45-60%。超凈平臺的清潔度應(yīng)達到100級。
3.凈化車間應(yīng)保持清潔,嚴禁堆放雜物,防止污染。嚴格防止所有滅菌設(shè)備和培養(yǎng)基被污染,被污染的應(yīng)停止使用。
4.凈化車間應(yīng)進行消毒,并使用適當(dāng)?shù)南緞┒ㄆ谇鍧?,以確保凈化車間的清潔度符合要求。
5.需要帶入凈化車間使用的儀器、器具、盤子等物品,應(yīng)捆扎牢固,并應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ尽?/span>
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