(1) 阻擋層 阻擋層是由無(wú)水的AI2O3所組成， 薄而致密， 具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。(2) 多孔的外層氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的AI2O3及少量 的r-AI2O3.H2O還含有電解液的陰離子。氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，無(wú)極拋光表面處理工藝，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽(yáng)極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)??！假設(shè)這是一個(gè)直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。

電解著色膜作太陽(yáng)能的吸收板。為了更加有效地利用太陽(yáng)能，要求太陽(yáng)能吸收膜的材料在太陽(yáng)光譜域有較高的吸收率，而在熱譜域的率要盡可能地小。例如 ：在磷酸溶液制得的氧化鋁膜的納米級(jí)微孔中電沉積Ni，制成了對(duì)太陽(yáng)能具有選擇性吸收的功能性膜。通過(guò)測(cè)定反射率，發(fā)現(xiàn)這種膜具有較理想的選擇性吸收特性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，向膜孔中分別電沉積Fe、Ni 等金屬均能使膜的耐熱性比由其他材料制備的選擇性吸收膜明顯的增強(qiáng)。但其耐蝕性還不夠理想，可望通過(guò)封孔或在膜表面涂敷耐蝕性涂層以及改變周邊環(huán)境條件等方法加以改進(jìn)。

陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽(yáng)極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種：化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色?；瘜W(xué)染色是利用氧化膜層的多孔性與化學(xué)活性吸附各種色素而使氧化膜著色，根據(jù)著色機(jī)理和工藝可分為有機(jī)染料著色、無(wú)機(jī)染料著色、漿印色、套色染色和消色染色等。電解著色是將陽(yáng)極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進(jìn)行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物，由于電沉積物對(duì)光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。電解整體著色指鋁及其合金在陽(yáng)極氧化的同時(shí)被著色，其特點(diǎn)是氧化與著色一步完成，著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。電解整體著色又分為自然發(fā)色、電解發(fā)色和電源發(fā)色法，其中電解發(fā)色占主導(dǎo)，自然發(fā)色次之，電源發(fā)色正在開(kāi)發(fā)中。

無(wú)極拋光表面處理工藝規(guī)格齊全“本信息長(zhǎng)期有效”由濰坊宗盛電器有限公司提供。濰坊宗盛電器有限公司是山東 濰坊 ,鋁制品的見(jiàn)證者，多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在宗盛電器領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)宗盛電器更加美好的未來(lái)。