低溫氧化脫硝原理：待處理煙氣首先由風(fēng)機(jī)送入預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行除塵、調(diào)質(zhì)，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧和SO2濃度等指標(biāo)滿足脫硝工藝要求，然后進(jìn)入脫硝塔，而作為還原劑的NH3有氨儲(chǔ)罐直接由塔頂噴入，與煙氣混合。脫硝塔中裝填整體或者散裝的催化劑，煙氣經(jīng)布?xì)夤艿肋M(jìn)入脫硝區(qū)，經(jīng)過催化劑層時(shí)，煙氣中的NO、O2、NH3充分基礎(chǔ)，在催化劑的催化作用下，NO被還原成N2和H2O，電廠脫硝設(shè)備公司，通過床層后的煙氣直接達(dá)標(biāo)排放。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置采用半干法脫硫 SCR脫硝除塵技術(shù)路線，電廠脫硝設(shè)備價(jià)格，凈化后煙氣通過引風(fēng)機(jī)送回焦?fàn)t煙囪。在焦?fàn)t煙道開孔，設(shè)置閘板，取氣接入半干法脫硫塔，陜西電廠脫硝設(shè)備，焦?fàn)t煙氣從脫硫塔上部煙氣分配器進(jìn)入塔體，與經(jīng)霧化的脫硫劑在塔內(nèi)充分接觸，電廠脫硝設(shè)備批發(fā)，迅速完成物理、化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫除SO2及其他酸性介質(zhì)的目的。脫除SO2后的干燥含塵煙氣排出脫硫塔，進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵處理，煙氣中的干燥顆粒物先被除塵布袋收集，除塵后的煙氣進(jìn)入脫硝倉，NOx和噴入的氨氣在催化劑作用下發(fā)生催化還原反應(yīng)，脫除NOx，終達(dá)到凈化煙氣的目的。

玻璃行業(yè)脫硝方法

玻璃窯爐具有爐膛溫度高(1500℃)、煙氣量不大但波動(dòng)性強(qiáng)、NOx含量高、普遍增設(shè)余熱鍋爐以降低煙氣排空溫度(150℃)等特點(diǎn)，現(xiàn)行的脫硝方法主要有低氮燃燒、SNCR、SCR和臭氧氧化脫硝技術(shù)等。

對(duì)于SCR工藝來說，需要關(guān)心的問題之一是反應(yīng)器下游產(chǎn)生固態(tài)的硫酸銨和液態(tài)的。由于SCR系統(tǒng)存在一些未反應(yīng)的NH3和由含硫燃料燃燒產(chǎn)生某些SO3，因而不可避免生成硫酸銨等物質(zhì)，其反應(yīng)如下：

硫酸銨和是非常細(xì)的顆粒，在溫度降低到260℃以下時(shí)會(huì)凝結(jié)黏附，可沉積在催化劑及其下游的空氣預(yù)熱器、煙道和風(fēng)機(jī)上，造成催化劑空隙堵塞失活和空氣預(yù)熱器等的腐蝕。為防止生成硫酸銨和，一般要求控制SO2/SO3的氧化轉(zhuǎn)化率 <1%，氨逃逸率在3ppm左右。

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