本老化油泥處理工藝，是將老化油泥在綜合反應(yīng)箱體里經(jīng)xi菌藥劑預(yù)處理，罐底油泥處理工程，使老化油泥變成乳狀液體然后進(jìn)入沉降罐加溫至合適溫度，再加入特定的復(fù)合破乳劑，靜止3-5天，罐體中的油、水、泥雜實(shí)現(xiàn)三相分離，產(chǎn)生的水進(jìn)儲(chǔ)水罐備用回收，泥雜經(jīng)臥螺離心機(jī)進(jìn)一步處理，內(nèi)蒙古罐底油泥，后產(chǎn)生的泥經(jīng)泥雜成型機(jī)后，再經(jīng)烘干爐制成顆粒狀備甲方焚燒或經(jīng)濟(jì)制磚原料用.

適當(dāng)提高脫水溫度。在回收老化油期間可以將加熱爐出口溫度由50-52℃提高到54-55℃。yuan油溫度的提高可以增加附著在油水界面的瀝青、膠質(zhì)、石蠟等乳化劑在yuan油中的溶解度，降低了水滴保護(hù)膜的機(jī)械強(qiáng)度，隨著溫度的提高，水滴體積發(fā)生膨脹，罐底油泥處理公司，使界面膜受到一種張力的作用，這樣水滴在碰撞過程中容易使薄膜發(fā)生po裂。但是如果溫度過高，會(huì)使yuan油內(nèi)部的輕質(zhì)餾分汽化，汽化物上升會(huì)引起yuan油內(nèi)部對(duì)流，對(duì)水滴沉降不利。

根據(jù)上述情況，我公司針對(duì)老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分，依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；并依據(jù)貴公司要求，目前共計(jì)試驗(yàn)兩次；于2018年5月10號(hào)-2018年6月15號(hào)分別加工處理試驗(yàn)，針對(duì)原料油罐底部老化油泥和濃縮罐浮渣泥等進(jìn)行分析加工試驗(yàn)，根據(jù)原料的綜合成因，配型成功復(fù)合反應(yīng)藥劑及生物菌劑，在臥螺離心機(jī)的輔助作用下采用本公司的工藝流程，經(jīng)過本工藝綜合系統(tǒng)處理后，實(shí)現(xiàn)了油、水、泥雜三相分離，基本達(dá)到了廢棄物處理及甲方要求；鑒于本次實(shí)驗(yàn)的實(shí)際情況、處理設(shè)施、設(shè)備的不完整性，參照我公司在其他公司同類成功案例，進(jìn)行綜合分析，提出以下老化油泥、浮渣處理工程設(shè)計(jì)方案。

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