玻璃行業(yè)脫硝方法

玻璃窯爐具有爐膛溫度高(1500℃)、煙氣量不大但波動性強、NOx含量高、普遍增設余熱鍋爐以降低煙氣排空溫度(150℃)等特點，鍋爐脫硝設備公司，現(xiàn)行的脫硝方法主要有低氮燃燒、SNCR、SCR和臭氧氧化脫硝技術等。

對于SCR工藝來說，需要關心的問題之一是反應器下游產(chǎn)生固態(tài)的硫酸銨和液態(tài)的。由于SCR系統(tǒng)存在一些未反應的NH3和由含硫燃料燃燒產(chǎn)生某些SO3，陜西鍋爐脫硝設備，因而不可避免生成硫酸銨等物質(zhì)，其反應如下：

硫酸銨和是非常細的顆粒，在溫度降低到260℃以下時會凝結黏附，可沉積在催化劑及其下游的空氣預熱器、煙道和風機上，造成催化劑空隙堵塞失活和空氣預熱器等的腐蝕。為防止生成硫酸銨和，一般要求控制SO2/SO3的氧化轉化率 <1%，鍋爐脫硝設備批發(fā)，氨逃逸率在3ppm左右。

傳統(tǒng)脫硫脫硝一體化技術簡單的來說濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原（scr）或選擇性非催化還原（sncr）技術脫硝組合。

傳統(tǒng)脫硫脫硝一體化技術濕式煙氣脫硫：

常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，這種脫硫脫硝一體化技術缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。

傳統(tǒng)脫硫脫硝一體化技術選擇性催化還原脫硝：

該技術成熟可靠，目前在范圍尤其是發(fā)達國家應用廣泛，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。

讓煙氣通過可循環(huán)再生的固體吸附材料去除NOx?？捎玫幕钚晕讲牧嫌幸苑肿雍Y、活性焦、活性炭、氧化銅、活性氧化鋁、硅膠和含NH3泥煤為載體吸附的材料。吸附再生法存在壓降大、吸附劑磨損等問題。

脫硫脫硝處理設備需要大量的煙氣預熱資金。處理過程中必要的催化劑成本高，使用時間短，可能存在氨泄漏、設備腐蝕等問題。選擇性催化還原溫度范圍為870度。1200度脫硝率小于50%。煙氣需要預熱，鍋爐脫硝設備價格，設備容易腐蝕。近幾十年來，脫硫脫硝工程和脫硫工藝不斷推廣和完善，新型脫硫脫硝技術不斷應用于工業(yè)生產(chǎn)。

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