炮泥原料的粒度組成也是影響炮泥質(zhì)量的重要因素之一。粗顆粒的比例增加，有利于降低炮泥的擠出壓力和燒結(jié)后的氣孔率。但是粗顆粒比例過大，會造成炮泥粗糙松散和強度降低。因此，炮泥使用粒度的配比就十分重要。當(dāng)前的研究和實際生產(chǎn)表明，炮泥原料的大臨界粒度為3mm，3～1mm的粗顆粒組成(w)在30%～35%時的效果佳。當(dāng)然，對于功能細(xì)粉來說，粒度越小，越能促進(jìn)炮泥的燒結(jié)，提高炮泥的性能。

無水炮泥在使用過程中出現(xiàn)的問題

粘土在高溫下干燥后收縮大，哪里有回收炮泥的，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學(xué)侵蝕。無水炮泥的操作人員一定要按照無水炮泥的使用說明進(jìn)行操作，如無水炮泥的一次裝泥量及打泥量，炮泥機的操作壓力，天津回收炮泥，出鐵口處的堵塞時間等現(xiàn)場操作。無水炮泥在使用過程中出現(xiàn)的問題有：(1)打泥過程中，如出現(xiàn)炮泥打不進(jìn)去。(2)打入的炮泥無法形成蘑菇包。(3)鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象。(4)出鐵時間短，出鐵過快。

  高爐出鐵作業(yè)程序為：高爐生成的鐵水和熔渣先收集并貯存在爐缸內(nèi)，當(dāng)爐缸內(nèi)貯存的鐵水、熔渣達(dá)到一定深度后，需要鉆開出鐵口放出鐵水和熔渣，常年回收炮泥，待鐵水出凈后需要再用炮泥堵塞出鐵口?！伴_出鐵口→出鐵→堵出鐵口”的操作周而復(fù)始進(jìn)行，使高爐作業(yè)順利進(jìn)行。所謂的高爐出鐵口，實際上是由炮泥構(gòu)筑的出鐵通道。出鐵時，鐵口通道內(nèi)壁要承受高溫熔鐵、熔渣的機械磨蝕與化學(xué)熔蝕作用，孔徑會逐漸擴(kuò)大，回收炮泥廠，如果構(gòu)成出鐵口內(nèi)壁的炮泥其耐磨蝕性較好，鐵口孔徑的擴(kuò)大速度就會較低，每次開孔后出鐵時間就會較長。而每次出鐵時間越長，開、堵出鐵口的次數(shù)就會越少，這不僅會減小高爐爐況的波動，有利于高爐的穩(wěn)定順行，而且還可以降低炮泥量的消耗，降低爐前工人的勞動強度，減少炮泥揮發(fā)物對環(huán)境的污染等，具有非常好的社會和經(jīng)濟(jì)效益?？梢娧娱L每次出鐵時間對高爐作業(yè)而言是非常重要的。

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