鏡面輥的輥芯選材

鏡面輥輥芯一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒外表光潔度可以達到Ra0.01光潔度14級）輥坯選用進口合金鋼，根據不同的材質特性，設計了不同的流道結構形式；可以在各類材質的外表進行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求；冷卻或加熱溫差不大于±1℃，外表硬度HRC5558鍍鉻拋光后硬度HRC62熱變形不大于0.01mm。

鏡面輥加工方式

一、組件焊接：

組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，涂布輥，內管做靜平衡50g之內，內管劃旋向線，焊扁鋼流道。

二、配車、裝、焊接：

配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內管，清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應，輥，熱套到位，待冷卻收縮后，計量輥，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）

三、退火、粗車、淬火：

退火熱處理，工藝調質，多重去應力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。

三量制輥廠目前可生產大輥筒直徑高達2.5米，加熱輥，長度4米，生產一條布料貼合機大輥筒所需的機械設備有:等離子切割設備，卷板機設備，大車床設備，電焊設備，氧割設備，磁座鉆設備，拋光機設備，動平衡機設備等等。一個追求品質的生產商，必備有多年生產經驗的老師傅和懂大輥筒成品運用之處，這才能生產符合客戶量身定制的產品要求。大輥筒表面處理有：鍍鉻大輥筒、鐵氟龍大輥筒、貼高溫布大輥筒。

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