導(dǎo)致氧化鋯探頭更換的原因

1.氧化鋯探頭的工作環(huán)境十分復(fù)雜，爐內(nèi)煙氣中含有大量高溫流動(dòng)的氧化鋁的粉塵顆粒，此處爐體溫差波動(dòng)幅度在300-500℃，震動(dòng)較大，且夏季環(huán)境溫度會(huì)達(dá)到220℃左右，由于長(zhǎng)期沖刷腐蝕，導(dǎo)致氧化鋯探頭的磨損，甚至斷裂。

2.夏季天氣炎熱環(huán)境溫度過(guò)高，且端子盒里爐體很近，國(guó)產(chǎn)氧化鋯高溫氧分析儀價(jià)格，容易使端子盒變形。

3.氧化鋯探頭安裝在爐體的頂層，爐體自身的震動(dòng)以及工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生共振，嚴(yán)重影響探頭的可靠穩(wěn)定運(yùn)行，時(shí)常導(dǎo)致示值波動(dòng)，甚至探頭損壞斷裂。

4.當(dāng)氧化鋯探頭出現(xiàn)故障時(shí)，有的小伙伴對(duì)基本的技能了解認(rèn)識(shí)不夠，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就更換探頭，客觀上掩蓋了故障的原因，無(wú)法找出癥結(jié)所在，由于故障判斷能力不足誤認(rèn)為探頭損壞，更換探頭，人為的增加了消耗成本。

5.安裝點(diǎn)煙氣溫度過(guò)高，導(dǎo)致超過(guò)700度產(chǎn)生的敏化。

制定氧化鋯氧量分析儀主要的特點(diǎn)

氧化鋯氧量分析儀電阻應(yīng)大于10Ω。電爐絲的電阻應(yīng)為130--160Ω，再測(cè)熱電偶、氧化鋯熱電勢(shì)信號(hào)、電爐絲接線端對(duì)地絕緣。若絕緣不好(有接地點(diǎn))，就會(huì)造成兩點(diǎn)接地引如干擾信號(hào)使儀表不能正常指示，自動(dòng)無(wú)法投入。裝入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，法蘭盤的墊圈一定要墊平，固定螺絲要緊死，不能有漏氣現(xiàn)象。氧化鋯探頭裝入現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行一天后，讓探頭內(nèi)的可燃?xì)怏w全部燃燒完，溫度升至恒定時(shí)，再通入標(biāo)氣進(jìn)行恒標(biāo)定。把中間開有小孔的橡皮墊圈平坦的放進(jìn)標(biāo)氣瓶出氣孔的洞里，再裝上減壓閥，把減壓閥的鎖緊螺母上緊.

把氧化鋯氧量分析儀把手旋出(反時(shí)針方向)，此時(shí)減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)。緩慢松開標(biāo)氣瓶的氣閥，減壓閥上右邊的氧壓表指示氣瓶?jī)?nèi)部氣體的壓力，廣西氧化鋯高溫氧分析儀價(jià)格，注意檢查氧化鋯分析儀與氣瓶連接處，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。若此時(shí)氧壓表無(wú)指示，可能是密封用的橡皮墊圈堵住了標(biāo)氣瓶的出氣孔。流量計(jì)正向放置，國(guó)產(chǎn)氧化鋯高溫氧分析儀價(jià)格，底部入口應(yīng)接到減壓閥的出口處，頂部出口的導(dǎo)氣膠管置于空氣中，緩慢旋進(jìn)(順時(shí)針)減壓閥的把手，國(guó)產(chǎn)氧化鋯高溫氧分析儀價(jià)格，使流量計(jì)指示在400mL/min至500mL/min之間，其刻度應(yīng)查流量計(jì)的曲線求得。

如何選擇氧化鋯氧分析儀的安裝地點(diǎn)

氧化鋯氧量分析儀安裝點(diǎn)的煙氣溫度應(yīng)符合小于700℃的要求，一般來(lái)說(shuō)，煙氣溫度低，檢測(cè)器使用壽命長(zhǎng)，煙氣溫度高，使用壽命短，檢測(cè)器不能安裝在煙氣不流動(dòng)的死角，也不能安裝在煙氣流動(dòng)很快的地方（如有些旁路氣道的擴(kuò)容腔內(nèi)）。 　　另外要求煙道漏氣較小，檢測(cè)器安裝維修方便，對(duì)于中、小型鍋爐，建議安裝在省煤器前過(guò)熱器后，因?yàn)殄仩t系統(tǒng)煙氣的流向從爐膛到汽包，經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)回收處理后從煙囪排放；如果測(cè)點(diǎn)過(guò)于靠近煙氣爐膛出口，由于溫度過(guò)高，流速較快，將對(duì)檢測(cè)器不銹鋼外殼形成沖刷腐蝕，減短使用壽命；如果測(cè)點(diǎn)過(guò)于偏后，由于煙道系統(tǒng)中漏氣現(xiàn)象，將造成測(cè)點(diǎn)處氧量值偏高，不能如實(shí)反映爐膛中的煙氣氧量。

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