其次要考慮合金元素的作用，隆堯樹脂砂，鉻、銅元素在共晶轉(zhuǎn)變中，鉻阻礙石墨化，促成碳化物、促進(jìn)白口；而銅則促進(jìn)石墨化作用，減少斷面白口。兩元素相互作用在一定程度上得到中和，避免在共晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生滲碳體而導(dǎo)致鑄件薄壁處形成白口或硬度提高；而在共析轉(zhuǎn)變中，鉻和銅都可以起到穩(wěn)定和細(xì)化珠光體的復(fù)合作用，但各自的作用又不盡相同。以恰當(dāng)比例配合，能更好發(fā)揮兩者各自的作用。在含鉻＝0.2％灰鑄鐵中加入大于2.0％的銅，不僅能促進(jìn)珠光體轉(zhuǎn)變，樹脂砂的優(yōu)點(diǎn)，提高并穩(wěn)定珠光體量和細(xì)化珠光體，促進(jìn)A型石墨產(chǎn)生和均化石墨形態(tài)；還能在鉻r小于0.2％灰鑄鐵中提高鐵水的流動(dòng)性，這尤其對(duì)殼體薄壁累鑄件有利。復(fù)合加入鉻、銅可使鑄件致密性進(jìn)一步提高，因此對(duì)于要求耐滲漏的鑄件。加入適量的鉻、銅、有利于改善材質(zhì)本身的致密性，樹脂砂供應(yīng)廠家有哪些，提高其抗?jié)B漏能力。

16、增流：澆至錠身1米以上時(shí)，鋼包內(nèi)液面降低，模內(nèi)壓力減少，而模內(nèi)鋼液靜壓力增加，鋼錠截面積增大，導(dǎo)致模內(nèi)鋼水循環(huán)減弱，上升速度減慢，此時(shí)要將注流平穩(wěn)增至滿流進(jìn)行澆注。增流至帽口線然后減速通過帽口線后進(jìn)行補(bǔ)注。

17、補(bǔ)注：為了充分補(bǔ)足錠身處鋼水在凝固時(shí)的收縮，一般補(bǔ)注時(shí)間大于錠身澆注時(shí)間的1/2～2/3（根據(jù)錠型大小決定時(shí)間）。補(bǔ)注通常用中長流，注意防止前期補(bǔ)注過快，后期采用細(xì)流甚至散流來湊足時(shí)間。過細(xì)流和散流不但起不到錠身補(bǔ)縮作用，反之造成二次氧化夾雜物增加使鋼錠尾部質(zhì)量變差，更不允許澆注時(shí)下渣。

（2） 控制鈦量鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時(shí)，過量的殘留鈦會(huì)使鑄鐵產(chǎn)生嚴(yán)重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時(shí)，一般不出現(xiàn)皮下氣孔，若此時(shí)殘留鈦含量超過0.01%時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下，加劇界面水氣還原，使得界面鐵液含氫量更高，更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠，應(yīng)注意生鐵錠的含鈦量，含鈦量高的與低的搭配使用，控制鈦量。

（3）減少硫含量 錳、硫 對(duì)于濕型球墨鑄鐵件，樹脂砂的硬度，從防止皮下氣孔的角度來講，硫元素是有害元素。當(dāng)硫元素含量超過0.094%時(shí)容易產(chǎn)生皮下氣孔，硫含量越高，出現(xiàn)缺陷的情況越嚴(yán)重。除此之外，產(chǎn)生的H2S可能會(huì)使缺陷更加嚴(yán)重。球化處理之后產(chǎn)生的氧化物、硫化物渣，清理干凈。否則產(chǎn)生在界面處產(chǎn)生H2S氣體也會(huì)形成皮下氣孔，這種皮下氣孔周圍的石墨球化不良。

（4）添加稀土元素加入稀土元素能夠脫氧、脫硫，提高鑄鐵液態(tài)的表面張力，能夠有效的防止皮下氣孔的產(chǎn)生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑，澆注前鐵液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明顯的效果。

（5）控制澆注溫度為防止球墨鑄鐵件產(chǎn)生皮下氣孔，選擇正確的澆注溫度，避免落入危險(xiǎn)的澆注溫度范圍（危險(xiǎn)澆注溫度1310℃-1250℃）。 （6）控制鐵液原始含氫量實(shí)踐證明當(dāng)鐵液含氫量到4-5ppm，此時(shí)易產(chǎn)生皮下氣孔，一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下，開爐后1.5-3.5小時(shí)內(nèi)，含氫量較高不適宜澆注。

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