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自動平面磨床的詳細操作規(guī)程
自動平面磨床啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘,觀察運轉(zhuǎn)情況,應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm;確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通,各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。
檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。
不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品,禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。
電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用,卡盤吸附后上工件時,必須檢查其牢固后再磨削,求購導(dǎo)軌磨床,吸附較高或較小的工件時,應(yīng)另加適當高度的靠板,防止工件歪倒,導(dǎo)軌磨床報價,造成事故。
自動平面磨床砂輪接近工件時,不準機動進給,砂輪未離開工件時,不準停止運轉(zhuǎn)。
數(shù)控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工,導(dǎo)軌磨床,少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控無心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控成形磨床等等
特點之處
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工。
2、實現(xiàn)計算機控制,排除人為誤差。
3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。
4、加工中心、車削、磨削、電加工等具有刀庫和換刀功能,減少了裝夾次數(shù),提高了加工精度。
平面磨床用途與介紹
一、磨頭:傳統(tǒng)平磨所采用的是軸瓦結(jié)構(gòu)。軸瓦與主軸的間隙為0.03-0.05mm,并需每班加調(diào)和油稍有不慎容易燒壞軸瓦。平面磨床設(shè)計的磨頭主軸采用高精度滾動軸承,與主軸無間隙,提高了精度,且維護簡單。
二、加粗了主軸中間受力點的直徑增加剛性。
三、砂輪使用規(guī)格M7130 Φ350×40×Φ127,M7140-M7160 Φ400×40×Φ127. M7161?。璏7180 Φ500×63×Φ203
四、上下傳動的絲桿從傳統(tǒng)的環(huán)型齒卷組合,不淬火的絲桿改為現(xiàn)在的滾珠絲桿。平面磨床延長了使用壽命,大型導(dǎo)軌磨床,提高了加工精度。
五、調(diào)整了減速器蝸桿的頭數(shù)以解決快速下降時的砂輪座下沖問題。
六、M7140以上規(guī)格改成單塞鐵為雙塞鐵,從而可以較大的改變磨頭進出火花倒臥現(xiàn)象。
七、M7140以上規(guī)格工作臺采用左右雙側(cè)桿油缸,使其在運動中更加平穩(wěn)合理。
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