內(nèi)窺鏡孔探檢查的選擇

在實(shí)際的發(fā)動(dòng)機(jī)孔探檢查過程中，受工業(yè)內(nèi)窺鏡相應(yīng)設(shè)備及使用條件限制，采用比較法測星大尺寸時(shí)，應(yīng)特別考慮鏡頭與被測物的垂直情況;使用雙物鏡立體測量法進(jìn)行測量時(shí)，應(yīng)分段或分區(qū)測量以保證測量精度，但需要確定好特征點(diǎn);

激光測量法雖然對30~50mm的缺陷測量時(shí)精度相對更加準(zhǔn)確一些，但航空發(fā)動(dòng)機(jī)若有如此大的缺陷幾乎也無測量的價(jià)值而直接換發(fā)了;在設(shè)備、條件允許的情況下，3D相位掃描測量法可以相對準(zhǔn)確的一次性測量大尺寸缺陷，但應(yīng)注意3D相位掃描測量法的限制條件。

應(yīng)該怎樣選擇內(nèi)窺鏡呢？

應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)選擇內(nèi)窺檢測產(chǎn)品的種類。比如說，航空航天行業(yè)，因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)、渦輪、燃燒室的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)窺鏡公司，溫度等環(huán)境條件都相對特殊，而且對檢測要求比較高，準(zhǔn)確評(píng)估缺陷嚴(yán)重程度，這種情況下建議選擇能夠進(jìn)入復(fù)雜結(jié)構(gòu)、耐高溫、具有測量功能的電子視頻內(nèi)窺鏡;像鑄造行業(yè)多使用內(nèi)窺鏡檢測鑄件內(nèi)部狀況，深孔、盲孔、交錯(cuò)孔等各種孔洞是主要檢測通道，因此工業(yè)直桿鏡是不錯(cuò)的選擇;管道或深井巷道的檢測又不一樣了，因?yàn)樗鼈兙哂兄睆酱?、長度深、有水或者其他傳輸介質(zhì)的特點(diǎn)，需要選擇防水性好、能深入管道深處的設(shè)備，這種情況下管道內(nèi)窺鏡、管道爬行機(jī)器人、或者遠(yuǎn)程視頻檢測PTZ設(shè)備都是不錯(cuò)的選擇;再如對容器內(nèi)壁的檢測，希望兼顧遠(yuǎn)程目視檢測和熒光檢測。

三維立體相位掃描測量技術(shù)

三維立體相位掃描測量技術(shù)還增加了深度剖面測量等新型的測量模式。僅需選擇兩個(gè)測量點(diǎn)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)在兩點(diǎn)之間畫一條線，建立垂直于掃描表面的截面，可以直接得到剖面深點(diǎn)，生成剖面視圖，沿剖面的所有點(diǎn)的深度都可以直接測出，通過三維點(diǎn)云圖可以一次得到測量區(qū)域內(nèi)深點(diǎn)的位置和深度值，有助于對缺陷的形成原因、性質(zhì)及缺陷發(fā)展趨勢進(jìn)行判斷，有助于對葉片上的凹坑、掉塊、燒蝕等損傷的深度測量。若使用雙物鏡測量法的深度模式，防爆管道內(nèi)窺鏡公司，則需要先放置3個(gè)測量點(diǎn)，建立一個(gè)基準(zhǔn)平面，然后在凹坑或掉塊內(nèi)手動(dòng)選取“深點(diǎn)”，管道內(nèi)窺鏡公司，通過深度值的實(shí)時(shí)顯示人為地判斷該區(qū)域深點(diǎn)位置。因手動(dòng)選點(diǎn)的數(shù)量有限，將導(dǎo)致測量結(jié)果的可重復(fù)性差，測量精度不能被保證，且測量效率低。

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