所謂的“生鋁”是鋁行業(yè)上的“鑄造鋁合金”它是以鋁-硅為主，或再添加一些合金元素，用于鑄造成型，即制品是鑄件。表面粗糙的鋁制品，大多是生鋁。生鋁是不純凈的鋁，它和生鐵一樣，使勁一敲就碎。

　　“熟鋁”是“變形鋁合金”，國際上分七個合金系列，即：1系列-純鋁、2系列-鋁銅、3系列-鋁錳、4系列-鋁硅、5系列-鋁鎂、6系列-鋁鎂硅、7系列-鋁鋅鎂，鋁管材、鋁棒材、鋁型材、鋁線、鋁板、鋁箔等都是變形鋁合金范疇，經(jīng)加工變形成形，它們包括純鋁和鋁合金；“合金”不成一類，鋁的產(chǎn)品就包括純鋁和鋁合金的產(chǎn)品。“生鋁”和“熟鋁”現(xiàn)在叫“鑄鋁”和“變形鋁”。所謂“廢鋁”，是指經(jīng)使用后廢棄進入市場上的各種鋁料，市場上的鋁廢料除了可按“生鋁”（即是含硅高）和“熟鋁”分之外，注意嚴格按合金成分類使用。

      工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。

　　主要原因

　　1、鋁擠壓模具工作帶設(shè)計不合理導(dǎo)致金屬流動不均勻；

　　2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導(dǎo)致金屬流動不均勻；

　　3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；

　　4、導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路；

　　5、潤滑不合適。

　　解決辦法

　　1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；

　　2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；

　　3、合理設(shè)計鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)；

　　4、配置合適的導(dǎo)路；

　　5、合理潤滑；

　　6、采用鋁擠壓牽引機牽引擠壓。

     延長使用壽命

　　每個人都希望能夠延長模具的生產(chǎn)使用壽命，工業(yè)鋁型材加工，例如采用傳統(tǒng)的工具鋼制造模具，其表面采用硬質(zhì)鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為化的工程涂料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此后，為了尋求同樣的目標，開始采用鋁制模具，并找到了切合實際的解決辦法。

　　光澤度水平

　　為了能夠注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因為這種方法有助于延長模具表面光潔度的壽命，使其生產(chǎn)裝飾性零件相對比較容易。

　　由于鋁材的質(zhì)地較軟，如果不采用表面涂層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結(jié)構(gòu)。

　　表面光潔度

　　更有利的是，非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質(zhì)量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。例如，為了使其能夠達到透鏡級的質(zhì)量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然后在其進一步拋光前，再應(yīng)用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳涂層，使其達到鉆石級質(zhì)量的光潔度水平。

　　從另一方面來說，這種工藝節(jié)約了大量的時間和成本費用。在通常情況下，鋁材也會帶來各種不同的缺陷，但憑肉眼往往是看不見的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，這必將導(dǎo)致材料的浪費，以及返回試驗臺重新試驗的時間，以分析和糾正所產(chǎn)生的問題。非電鍍鎳涂層將有助于在模具投產(chǎn)前消除這些缺陷，或?qū)⑦@些缺陷降到zui低。

　　由于非電鍍鎳涂層均勻地沉積在模具所有的表面上，因此它將全mian地覆蓋整個零件，包括所有的螺紋孔和銷釘孔等，這實際上提高了鋁制模具的結(jié)構(gòu)完整性。另外一個優(yōu)勢是，非電鍍鎳涂層的應(yīng)用將不會影響鋁材的特性，因為它是在180℃的低溫條件下應(yīng)用。

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