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鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量:
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從廠家進(jìn)貨。
2.組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進(jìn)行除銹后噴保養(yǎng)底漆。
3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從廠家購買,如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。
4.變頻器采用日本進(jìn)口。
5.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車、各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)廠內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
6.由設(shè)計(jì)、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組,監(jiān)管以上各步的落實(shí),以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7.設(shè)備制造完成后,通知用戶對(duì)各功能部件進(jìn)行初驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可出廠。
鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理,清理后的工件保證清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等,使工件表面出現(xiàn)金屬光澤,并暴露鑄件表面缺陷,消除工件內(nèi)應(yīng)力,表面粗糙度達(dá)到GB6060.5規(guī)定的Ra12.5要求,符合國家JB/T8355-96 Sa2.5 級(jí)。 工藝流程:裝零件→關(guān)門→拋丸清理→開門→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室,當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后,大型鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)多少錢一臺(tái),懸鏈自動(dòng)停止,同時(shí)大門關(guān)閉,兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn),同時(shí)拋丸器對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理,清理完畢,彈丸控制器停止供丸,大門打開,工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下被輸送出拋丸清理室,同時(shí)未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室,重復(fù)以上過程,對(duì)工件進(jìn)行率的拋丸清理。
拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu),而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)(單班生產(chǎn)壽命2-3年),護(hù)板采用止口銜接,的延長了室體的使用壽命,并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置,可的阻止彈丸飛濺,并降低構(gòu)件對(duì)密封的磨損和刮裂,其余密封層采高膠板密封。
為了減少丸料下落過程中對(duì)底部料斗的摩擦,在料斗上均含有緩沖角鋼。
為防止工件上料不正在運(yùn)行過程中發(fā)生跑偏,在輥道兩端均做有擋盤??梢愿鶕?jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量,這樣可以減少不的能量浪費(fèi),同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不的破環(huán)。
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