關(guān)于非標(biāo)刀片的正確使用規(guī)范

為使非標(biāo)刀片發(fā)揮其更佳的性能，數(shù)控車刀具定制，必須嚴(yán)格按照規(guī)范使用；

    1、不同規(guī)格和用途的非標(biāo)刀片，其設(shè)計(jì)的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對(duì)應(yīng)的場(chǎng)合使用；

    2、設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對(duì)使用效果有很大影響，按裝非標(biāo)刀片前要檢查和調(diào)整。特別對(duì)夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

    3、隨時(shí)注意非標(biāo)刀片工作情況，發(fā)生異常，如振動(dòng)、嗓聲、加工面走料情況，必須及時(shí)停機(jī)調(diào)整，并及時(shí)修磨，保持峰利；

    4、修磨非標(biāo)刀片不得改變其原來角度，銑刀側(cè)刃修磨，避免刀頭局部驟熱驟冷，較好請(qǐng)修磨

    5、暫時(shí)不用之非標(biāo)刀片要垂直吊掛，避免長時(shí)間平放，更不應(yīng)將物堆壓其上，刀頭處要加以保護(hù)，不許碰撞。

重慶賽馳教你如何選經(jīng)濟(jì)實(shí)用的非標(biāo)刀片

1. 非標(biāo)刀片使用存在的問題

    (1) 切削用量不能很大的優(yōu)化。操作人員不能針對(duì)不同材質(zhì)的材料對(duì)切削用量進(jìn)行合理的選擇。主要因?yàn)椴僮魅藛T以在校學(xué)生為主，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相對(duì)不足，在對(duì)切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗(yàn)取舍，切削用量沒有實(shí)現(xiàn)更優(yōu)化，造成切削效率相對(duì)較低。不同材質(zhì)及不同類型的非標(biāo)刀片，切削過程中的變量選取不合理。

    (2) 非標(biāo)刀片消耗過大。實(shí)習(xí)工廠對(duì)刀具品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，非標(biāo)刀片消耗量過大，從而加大了對(duì)非標(biāo)刀片成本的投入。對(duì)不同材料的熱處理工件，不能充分發(fā)揮出刀片的較佳切削性能，刀片消耗嚴(yán)重。

    (3) 加工效果不理想。在實(shí)際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀片來完成，加工精度過高時(shí)，難以達(dá)到加工要求。零件加工過程中端面質(zhì)量不理想，希望有好的解決方法，或者在非標(biāo)刀片定制材料上有更好的選擇。

2. 選購非標(biāo)刀片相關(guān)建議

    (1) 希望廠家與用戶建立長期的信用檔案。如果廠家與用戶建立長期合作伙伴關(guān)系的同時(shí)，也為用戶建立相關(guān)信用檔案，這樣一來，廠家可以將一些新產(chǎn)品及較新價(jià)格的非標(biāo)刀片信息根據(jù)用戶信用檔案等級(jí)及時(shí)反饋給用戶。

    (2) 希望廠家進(jìn)行售后維護(hù)時(shí)，可以廣泛深入加工，幫助用戶優(yōu)化切削用量，解決非標(biāo)刀片使用過程中不合理的問題。

    (3) 在實(shí)際操作過程中，用戶機(jī)夾切槽刀片刀桿的消耗量是非常大的，價(jià)格較高，磨損又快，無形中增加了用戶的成本投入，廣州刀片，廠商是否可以研發(fā)一種一片多刃的新型機(jī)夾切槽刀具。

    (4) 希望廠商做好與中間零售商的溝通與監(jiān)管，不要因?yàn)閭€(gè)別的中間零售商為刻意追求利益而忽視用戶實(shí)際使用中的功效。

在一般情況下需要考慮自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)的要求，設(shè)備精que度決定切刀加工的要求，不同需求的設(shè)備，對(duì)切刀加工技術(shù)支持就不一樣。切刀一般使用工具鋼材質(zhì)的，基本屬于對(duì)耐磨性，硬度性，臺(tái)階鉆修磨，等切割有要求的，有些會(huì)對(duì)其鋒利也有要求。

    非標(biāo)切刀和進(jìn)口切刀的區(qū)別

1、目前由于國外精湛技術(shù)，進(jìn)口切刀材料采用的雜質(zhì)更少，而且熔煉設(shè)備相比國內(nèi)的設(shè)備也要好很多，后段的加工工藝也要比國內(nèi)做的更好，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量也要好很多。

2、國外原料配比更好材料成分更均勻一些，因此性能會(huì)更好。并且所能達(dá)到的硬度，或者切割性更穩(wěn)定些。所以在用進(jìn)口料加工切刀時(shí)，在兼顧鋒利性，焊接性的同時(shí)還能兼顧彈力（抗勞測(cè)試）。

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