東莞齒輪加工機(jī)床次要分爲(wèi)圓柱東莞齒輪加工機(jī)床和錐東莞齒輪加工機(jī)床兩大類(lèi)。圓柱東莞齒輪加工機(jī)床次要用于加工各種圓 柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機(jī)，插齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)等。

當(dāng)然只要是在結(jié)構(gòu)和成本所允許的情況下，從同步帶的使用壽命上進(jìn)行考慮，小同步帶輪的齒數(shù)可以比所允許的z小齒數(shù)稍微多一些為好。當(dāng)小同步帶輪的齒數(shù)確定后就可以根據(jù)傳動(dòng)比來(lái)確定大同步帶輪的齒數(shù)了。然后再根據(jù)結(jié)構(gòu)去確定兩個(gè)帶輪之間的中心距是多少，按照同步帶的節(jié)距來(lái)計(jì)算書(shū)節(jié)線長(zhǎng)度還有總齒數(shù)。至此，一個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的參數(shù)就已經(jīng)全部都確定完成了。

由于同步帶輪的結(jié)構(gòu)分為很多種，從形狀上面可以分為無(wú)凸緣B型同步帶輪和有凸緣的A型同步帶輪。即是出了有兩端的帶擋片的齒輪的部分以外還有一段圓柱形的凸緣。從同步帶輪和軸連接的方式上來(lái)看，可以分成螺釘連接，東莞高精密同步輪，鍵連接和漲套連接這三種。

同步帶輪的節(jié)圓直徑計(jì)算

1、由于同步帶輪的齒形型號(hào)和節(jié)距的嚙合的參數(shù)和同步帶相同，所以只需要確定齒數(shù)還有結(jié)構(gòu)就可以了。

2、同步帶輪的齒數(shù)一般是需要先確定小帶輪的齒數(shù)，在確定大帶輪的齒數(shù)。

3、為了保證同步帶應(yīng)該有的壽命，小帶輪的直徑需要大于所允許的z小彎曲直徑，然后折算成z小齒數(shù)。

4、設(shè)Dp為節(jié)徑，Z為齒數(shù)，π為圓周率，P為齒距，則同步帶輪的直徑計(jì)算公式如下：

     DP=p×Z÷兀

同步帶輪出現(xiàn)異常的原因分析

1 、工作張力是不夠的:

如果同步帶輪張力不夠，摩擦就不夠，使滑橇發(fā)生，讓磨損增加的同步帶，傳遞其他失去負(fù)荷的能力，傳遞不穩(wěn)定性以失去效力。

2、張力太大:

同步帶的張力過(guò)大，變形嚴(yán)重，會(huì)減少同步帶的使用。

3、保持項(xiàng)目同步:

如果在同步帶中有油和其他臟東西，因?yàn)槔锩婧谢瘜W(xué)物質(zhì)，就可以進(jìn)入同步帶并破壞其材料結(jié)構(gòu)。

4、同步帶輪不正確:

如果同步帶輪不正確，在滑移、變形、內(nèi)熱和磨損情況下，高精密同步輪批量訂購(gòu)，同步帶必須正確。

5、同步帶長(zhǎng)度不相等:

如果一排不等于皮帶的長(zhǎng)度，每一個(gè)同步帶大小的張力就會(huì)不同，有的會(huì)產(chǎn)生打滑或張力過(guò)大，造成同步帶磨損。因此，在應(yīng)用時(shí)使用同一類(lèi)型的同步帶是必要的。

提高同步帶輪材 料的硬度，可以增強(qiáng)同步輪抗點(diǎn)蝕的能力。在嚙合的輪齒間加注潤(rùn)滑油可以減小摩擦，減緩點(diǎn)蝕，延長(zhǎng)同步輪的工作壽命。并且在合理的限度內(nèi)，高精密同步輪工廠，潤(rùn)滑油的粘度越 高，上述效果也愈好。因?yàn)楫?dāng)齒面上出現(xiàn)疲勞裂紋后，潤(rùn)滑油就會(huì)侵入裂紋，而且粘度愈低的油，高精密同步輪定做，愈易侵入裂紋。潤(rùn)滑油侵入裂紋后，在輪齒嚙合時(shí)，就有可能在裂 紋內(nèi)受到擠脹，從而加快裂紋的擴(kuò)展，這是不利之處。所以對(duì)速度不高的同步輪傳動(dòng)，以用粘度高一點(diǎn)的油來(lái)潤(rùn)滑為宜;對(duì)速度較高的同步輪傳動(dòng)(如圓周速度 v>12m/s)，要用噴油潤(rùn)滑(同時(shí)還起散熱的作用)，此時(shí)只宜用粘度低的油。

開(kāi)式同步輪傳動(dòng)，由于齒面磨損較快，很少出現(xiàn)點(diǎn)蝕。

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