母線槽工作時(shí)常見(jiàn)的故障和應(yīng)對(duì)方法有那些？

　　1、導(dǎo)軌變形，因環(huán)境溫度過(guò)高、提升距離過(guò)大或吊架松動(dòng)等原因?qū)е录療崞鬟\(yùn)行受阻。這時(shí)候我們要選擇的應(yīng)對(duì)方式是局部選擇隔熱板，在室外加遮陽(yáng)板；增加滑觸線吊架數(shù)量，糾正導(dǎo)線并擰緊螺絲。

　　2、母線槽集電器發(fā)出較大異響時(shí)，可能是電流過(guò)大，接頭不平。一般的反應(yīng)是增加收集器的數(shù)量或從頭開(kāi)始調(diào)整導(dǎo)軌連接。

　3、導(dǎo)體產(chǎn)生火花的主要原因是電刷面與導(dǎo)軌接觸不良。處理方法是選擇檢測(cè)導(dǎo)體接頭并在毛刷中適當(dāng)運(yùn)行，以保證60%的接觸面積。

　　4、運(yùn)行過(guò)程中，滑觸線抖動(dòng)較大。主要原因是拉叉不能吸收傳動(dòng)故障；導(dǎo)軌直線度差；衣架松了。這時(shí)候就應(yīng)該對(duì)拖拉機(jī)進(jìn)行校正，使其能夠輕松吸收傳動(dòng)誤差；調(diào)整導(dǎo)軌的直線度；擰緊吊架螺絲。

　　5、刷子磨損快，是接頭不平造成的；過(guò)大的電流承載能力；拉簧壓力高。

　　因此，我們應(yīng)該從一開(kāi)始就按照要求連接導(dǎo)軌；增加收集器的數(shù)量；更換并修正拉簧壓力。

母線槽為什么會(huì)出現(xiàn)升溫現(xiàn)象呢

　1、銅排的銅含量低，導(dǎo)體大小的截面面積不足，密集母線槽，電阻率大，載流密度不足。我們經(jīng)常提到銅排銅含量和截面面積、電阻率等，這的確與母線槽的流量能力有聯(lián)系。銅含量低，電阻率大，鷹潭母線槽，只有導(dǎo)體大小規(guī)格才能保證載流及溫度上升，否則溫度上升會(huì)太高。

　　2、絕緣材料、部分產(chǎn)品絕緣材料使用樹(shù)脂注入或其他散熱不是很好的絕緣材料，空氣型母線結(jié)構(gòu)，部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及絕緣材料的發(fā)熱和耐溫性不好，密集型母線槽，部分產(chǎn)品只能達(dá)到60%~70%的封閉力，會(huì)給電力供應(yīng)帶來(lái)嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn)和巨大的電力損失。

　　3、接頭由于施工不良，接頭不緊密，電阻率高，導(dǎo)致母線槽接頭溫度上升，接頭絕緣隔板發(fā)熱，澆注母線槽，可能會(huì)短路。

母線槽截面的選擇事項(xiàng)

　　母線槽在不同的環(huán)境下的選擇，應(yīng)考慮選擇不同類型和材料的母插槽，而且，對(duì)于不同的母插槽，一般應(yīng)根據(jù)大長(zhǎng)期工作電流選擇母線槽的截面。另外，通過(guò)大短路電流條件，確認(rèn)母插槽的短時(shí)間熱穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。

　　由于導(dǎo)體的阻力和多導(dǎo)體接近時(shí)交流電流趨勢(shì)表效應(yīng)等因素，母線槽在通過(guò)電流時(shí)產(chǎn)生熱量。銅、鋁材質(zhì)的母線槽長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，允許發(fā)熱溫度在70攝氏度。但如果接觸面有帶錫的可靠覆蓋時(shí)，溫度可能上升到85攝氏度。

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