解析無縫鋼管的材質(zhì)成分

1、碳（C）：無縫鋼管中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，無縫鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)無縫鋼管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低無縫鋼管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳無縫鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加無縫鋼管的冷脆性和時(shí)效敏感性。

2、硅（Si）：在煉無縫鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜無縫鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果無縫鋼管中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高無縫鋼管的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧無縫鋼管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)無縫鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱無縫鋼管。含硅1－4%的低碳無縫鋼管，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽無縫鋼管片。硅量增加，無縫鋼管廠，會降低無縫鋼管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉無縫鋼管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般無縫鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素?zé)o縫鋼管中加入0.70%以上時(shí)就算“錳無縫鋼管”，較一般無縫鋼管量的無縫鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高無縫鋼管的淬性，改善無縫鋼管的熱加工性能，如16Mn無縫鋼管比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的無縫鋼管有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，無縫管，減弱無縫鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是無縫鋼管中有害元素，增加無縫鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求無縫鋼管中含磷量小于0.045%，無縫鋼管要求更低些。

無縫鋼管在使用過程中的缺陷

無縫鋼管在耐腐蝕性能方面只能屬于中等檔次。它在室內(nèi)環(huán)境中，幾乎不產(chǎn)生銹蝕。但在廚房環(huán)境，有鹽或醬油等鹽分較多的東西附著在器物表面，時(shí)間一長，在鹽分較多的附著點(diǎn)靜態(tài)薄膜遭到破壞，隨著銹蝕進(jìn)展即發(fā)生孔腐蝕。如果不用水清洗干凈，這種孔腐蝕會急劇地進(jìn)展，有時(shí)直至腐蝕成一個(gè)通孔。

在大型建筑物的房頂或室外裝修使用無縫鋼管時(shí)，因?yàn)榉宽斒艿接晁疀_洗則無妨，而房檐下部，墻壁等雨水淋不到的地方，海濱地段，特別是由于海鹽粒子襲來附著其上，則應(yīng)注意銹蝕事故發(fā)生。在臺風(fēng)季節(jié)，帶著一部分海水的強(qiáng)風(fēng)不僅僅刮到海邊，它甚至還會影響到內(nèi)陸部分地區(qū)。

說起無縫鋼管的焊接，這是一個(gè)比較老生常談的話題，因?yàn)槠浜附拥臅r(shí)候總是非常容易出現(xiàn)裂紋，因此有很多關(guān)于如何防止其焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋的文章。今天我們要講的也是如何防止無縫鋼管焊接出現(xiàn)裂紋。

防止裂紋的措施其實(shí)非常簡單，就是在焊接的時(shí)候盡量使焊縫金屬呈雙相組織，把鐵素體控制在低于3%到5%的含量。因?yàn)殍F素體可以把有害的雜質(zhì)溶解掉。焊條盡量用的堿性藥皮焊條，不要為了省錢就用劣質(zhì)焊條。根據(jù)貧鉻理論，加熱到450度到850度敏化溫度區(qū)時(shí)的焊縫和熱影響區(qū)在晶界上邊會析出碳化鉻，造成貧鉻晶界，從而不足以抵抗腐蝕。

無縫鋼管電解反應(yīng)一直在延續(xù)，在處于緊鄰陽極界面的溶液層中，電解質(zhì)濃度也許會發(fā)展到飽和或者過飽和狀態(tài)。因此，金屬表面上會有溶度積較小的金屬氫氧化物或者某種鹽類沉積并且形成一層不溶性膜，這種膜非常疏松，青海無縫鋼管，不會直接導(dǎo)致金屬產(chǎn)生鈍化，只能讓金屬的溶解受到阻礙，不過讓他覆蓋了電極表面，無縫精密無縫鋼管溶液還有金屬接觸面積出現(xiàn)大面積縮小。

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