老化油的存在給生產(chǎn)管理帶來危害，老化油的及時回收與處理，是提高油品質(zhì)量、降低運行成本、節(jié)約能源的舉措。我廠聯(lián)合站來油成分復(fù)雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴重影響脫水裝置的正常運行及污水處理效果。經(jīng)分析研究，罐底油處理公司，探討出老化油熱化學(xué)處理的工藝技術(shù)，通過應(yīng)用效果分析確定了老化油處理技術(shù)的可行性。

近年來，隨著國內(nèi)大多數(shù)油田進入高含水期和注聚驅(qū)油等三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用，集中處理站內(nèi)的老化油大幅增加，其組成復(fù)雜，嚴重干擾了電脫水系統(tǒng)正常運行且頻繁造成事故。生物技術(shù)處理老化油具有不需要另建處理設(shè)施，不產(chǎn)生二次污染，處理費用低廉等優(yōu)點，罐底油泥處理，越來越受到研究機構(gòu)的重視。由于對老化油構(gòu)成認識的不斷加深，“通過生化破乳劑抑制硫酸鹽還原菌的生存和繁殖并終減少老化油中膠態(tài)硫化物的含量、提高老化油脫水率”的新技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，因此，研究硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物對老化油脫水的影響規(guī)律以及采用生化破乳劑抑制或消除硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物的技術(shù)，對提高老化油脫水效果具有重大的實際意義。

甲方負責(zé)為乙方駐場管理人員的工作、飲食、交通、住宿等提供便利條件，罐底油泥處理工程，但發(fā)生的一切費用由乙方自理；負責(zé)對乙方交付的文件資料保密，僅可使用與本工程，在合理范圍內(nèi)可以少量fu制；未經(jīng)乙方許可，貴州罐底油泥，甲方不得隨意向第三方轉(zhuǎn)讓或使用于本工程以外的其他項目。

針對貴公司取樣配型比對后，配比出生物藥劑對樣品進行試驗，油含水：0.3%-0.5%；水含油：2‰-3‰；水含懸浮物：1‰-2‰；泥含油：2%-5%；泥含水：25%-30%（現(xiàn)正常空氣濕度為82%），通過減量化處理的老化油泥、浮渣、生物泥即有效減輕了企業(yè)生產(chǎn)負擔(dān)同時也不對環(huán)境產(chǎn)生污染。

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