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組立機(jī)主機(jī)上設(shè)有CO2自動焊接裝置,配置兩臺CO2氣體保護(hù)焊機(jī),就可以在腹板兩側(cè)交替焊接,完成型鋼的組立。主動滾驅(qū)動由PLC可編過程控制器和變頻器控制,通過程序設(shè)定運(yùn)行、焊接速度、焊縫長度、焊縫間距等參數(shù),可以自動完成組立過程,焊接組立期間可以不用人工干預(yù)。
組立機(jī)主機(jī)的這種工作原理對鋼板的適應(yīng)性較強(qiáng),切割下料的翼板腹板,即使厚度方向有彎曲,對組立的影響也不大,因此,翼板腹板可以不用鋼板矯平就可以組立,這是臥式拼裝無法比擬的。
輔助對中裝置主要由兩個液壓缸驅(qū)動,通過連桿機(jī)構(gòu)各自單獨完成翼板和腹板對中擺臂的張開收攏,也就是各自推動翼板和腹板的對中定位并夾緊,因其采用液壓缸收縮活塞杠拉動連桿機(jī)構(gòu),也稱作拉桿箱。輔助對中裝置在工件較長時,既是輔助對中裝置又是扶持裝置,如果缺少這一環(huán)節(jié),主機(jī)的翼板腹板夾緊裝置有可能推不動工件,腹板也有可能滑下滾道,熱軋H型鋼廠家,因此,輔助對中裝置是的。
輸送滾道是分幾節(jié)制作的,有的帶有動力稱為主動滾道,無動力的稱為被動滾道,一般輸入和輸出各有一節(jié)主動滾道,三節(jié)被動滾道,可以滿足15米長工件要求,如果工件加長,直接增加被動滾道即可。Z15型組立機(jī)的主動滾道動力輸出端使用了電磁離合器,當(dāng)主機(jī)主動滾工作時,離合器分離使?jié)L筒自由轉(zhuǎn)動,避免因線速度的差異相互影響。有些生產(chǎn)廠家輸送滾道的動力是直接從組立機(jī)引出的,滾道上不再另裝動力,即降低成本、節(jié)省電力、又保證各處輸送工件的線速度一致,是一種經(jīng)濟(jì)可靠的設(shè)計。滾道的整體結(jié)構(gòu)沒有什么特殊的地方,就不再詳細(xì)說明。
熱軋H型鋼廠家H型鋼有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續(xù)式焊接機(jī)組上將邊部和腰部焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益低、不易保證產(chǎn)品性能均勻等缺點。因此,H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主。H型鋼和普通工字鋼在軋制上的主要區(qū)別是,后者可以在兩輥孔型中軋制,前者需要在孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥軋制工藝生產(chǎn)的熱軋H型鋼具有、、低耗、低成本等顯著特點,在提高鋼鐵材料質(zhì)量、提升使用經(jīng)濟(jì)效益方面具備巨大的優(yōu)越性。
高頻焊接H型鋼:
將分流器端片(T型材、H59-1黃銅)兩件與電阻片(厚1.5、寬20、長45,錳銅板)5片;以高頻加熱的方式;用銅磷焊料焊接;要求:釬焊過程≤1min,重點解決:定位和焊接問題(以往釬焊過程采用氣焊方法)。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):焊后產(chǎn)品表面無氧化,焊接質(zhì)量高于氣焊;端片與電阻片焊接可靠,焊接無熔化及變形;保證分流器的電阻性能;生產(chǎn)效率提高兩倍.
高頻焊接輕型H型鋼的技術(shù)特點是:
(1)焊接速度快,可達(dá)到18-45m/分;
(2)熱影響小,容易控制H型鋼變形;
(3)可焊接不同材質(zhì)組合的H型鋼;
(4)可實現(xiàn)微張力生產(chǎn),減少焊接應(yīng)力。技術(shù)水平:(1)截面尺寸精度高;(2)截面性能優(yōu)良;(3)截面尺寸可按用戶要求定制的特點。
規(guī)格、材質(zhì)一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼,并且前者比后者質(zhì)量有保證。一般情況下,在結(jié)構(gòu)設(shè)計時,對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼,對門式剛架結(jié)構(gòu)的輕鋼廠房,選用焊接變截面H型鋼其用鋼量指標(biāo)更好一些,但工程造價并不能節(jié)省多少,其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短,如果計算其綜合經(jīng)濟(jì)效益(包括工程投入使用后),在工期起決定性作用的情況下,可選擇熱軋H型鋼,但當(dāng)工期要求不嚴(yán)格或某些形象工程,是可本著節(jié)約資源的原則選用焊接H型鋼。
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