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液壓夾具的作用及用途:大家都知道減少停i工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)較大化的一項重要因素。然而零件加工過程中的準確定位和裝夾的重復精度也是改進效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。譬如柔性加工中心的產(chǎn)生就是為了減少產(chǎn)品循環(huán)周期。在一個固定夾具體上,夾具哪家好,采用機械裝夾定位、夾緊工件后,進行切削加工,加工完畢后松開機械裝夾定位塊,取下已經(jīng)加工完畢的工件再換新工件上去夾緊,依次往復這通常是很花時間的一個步驟。為了實現(xiàn)高產(chǎn)高i效,工件的定位、支撐、夾緊和夾具的快速松開夾緊,以及操作方便、安全都是非常重要的環(huán)節(jié)。對于加工一個較大的工件,并且工序間隔時間短,夾具專賣,選用半自動化或全自動化的液壓夾具是非常具有經(jīng)濟價值的。液壓定位和夾緊是一項非常可靠而且有效的技術(shù)。
工裝夾具設計注意事項
一、要全1面考慮零件加工時如何裝夾
1、如何限制零件的六個自由度
2、零件裝夾時定位基準選擇
3、是否可用通用工具(墊塊和壓板等),否則要設計工具
二、技術(shù)要求中的熱處理要求
1、45#鋼熱處理硬度①、調(diào)質(zhì):HRC28─32 (可用于套筒、普通壓板、鉸鏈壓板等)
②、淬火:HRC33─38 (可用于螺母
③、淬火:HRC38─42 (頭部淬火,夾具,L≤50可以全部淬火)
(可用于支承、螺釘、螺栓、壓板、墊圈、村套、頂銷、六角頭/球形可調(diào)支承、鉸鏈支釘/叉架等)④、淬火:HRC43─
48 (可用于壓塊、壓板、墊圈、導套、軸等)
2、20#鋼熱處理硬度(可用于直徑較大的鉆套、銷套、調(diào)節(jié)鍥等)
滲碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm,夾具廠家,(注意:如有不滲碳得部位要注明)
淬火:HRC55─60/HRC60─64
3、T7A-T10A熱處理硬度(可用于鉆套、對刀塊、定位銷等)
淬火:HRC55─60/HRC60─64
4、38CrMoAl滲碳零件
(可用于柱塞、導套等)
為了保證工件的心部獲得必要的機械性能,
需要在滲碳前進行調(diào)質(zhì)處理,
使心部獲得索
氏體組織,同時為了減少在滲碳中的變形,在切削加工后
(滲碳前)
一般要進行消除應力的高
溫回火。
工件滲碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。
滲氮零件變形較小,
比滲碳及表面淬火的變形小得多,
滲氮后一般只需精磨或研磨拋光
夾具又稱卡具。從廣義上說,在工藝過程中的任何工序,用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置,都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具較為常見,常簡稱為夾具。
夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工,有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。
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