噴霧干燥塔生產(chǎn)中粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重的原因及措施

原因：進(jìn)料量太大，煤粉直燒多少錢， 不能充分蒸發(fā); 噴霧開始前干燥室加熱不足; 開始噴霧時， 下料流量調(diào)節(jié)過大;加入的料液不穩(wěn)定。

措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量; 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度; 在開始噴霧時， 流量要小， 逐步加大，煤粉直燒生產(chǎn)廠家， 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止; 檢查管道是否堵塞， 調(diào)整物料固形物含量，河南煤粉直燒， 保證料液的流動性。排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素， 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量， 以提高排風(fēng)溫度。

壓力噴霧干燥塔可以使固體含量較高的漿料經(jīng)過霧化造粒，干燥成為球形顆粒狀產(chǎn)品，干燥后成品，煤粉直燒廠家，自由流動性好，它能均勻而迅速地填滿壓模。殘余水份含量和松裝比重恒定性好，適用于等靜壓以及模壓成型，噴霧造粒，可比原機(jī)械造粒壓制用的模具提高使用壽命4－8倍，壓制出的產(chǎn)品，一致性好，光潔度高，可廣泛用于瓷磚、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料，鐵氧體磁性材料等行業(yè)。

噴霧干燥塔設(shè)計條件

1、料液條件

物料名稱：    

二氧化鈦懸濁液

初水分:      

70%

終水分:      

5%

水分蒸發(fā)量：  

2000Kg/h

料液溫度：    

20℃（常溫）

2、工藝條件

霧化方式：    

離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：

并流式

熱源和加熱方式： 直燃式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐

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