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壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過(guò)程不僅是對(duì)工藝流程和壓球機(jī)設(shè)備的調(diào)整測(cè)試,也是操作和維護(hù)人員的培訓(xùn)、實(shí)習(xí)和鍛煉過(guò)程。因此,應(yīng)充分利用壓球機(jī)生產(chǎn)線的調(diào)試階段,選擇生產(chǎn)指揮人員和型煤壓球機(jī)制造商進(jìn)行報(bào)價(jià),組建操作團(tuán)隊(duì),培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)和鍛煉團(tuán)隊(duì),熟悉工藝流程,掌握設(shè)備操作規(guī)程和技術(shù),使壓球機(jī)生產(chǎn)線盡快正式投產(chǎn),發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。
壓球機(jī)作為一種材料成型設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各大工廠。眾所周知,為了保證材料的成型效果和生產(chǎn)效率,須考慮壓球機(jī)的參數(shù)和質(zhì)量,但往往容易忽視的問(wèn)題是對(duì)材料的要求。為了保證成型效果,材料也應(yīng)滿(mǎn)足成型要求。以下騰達(dá)整理了壓球機(jī)成型對(duì)材料的要求,供您參考。
壓球機(jī)成型對(duì)物料的要求
1、材料粒度:待成型材料粒度應(yīng)小于5mm,以保證材料顆粒之間的孔隙均勻,壓制后材料更密實(shí),強(qiáng)度更好。
2、材料純度:材料純度越高,雜質(zhì)機(jī)會(huì)越少,球壓機(jī)使用壽命越高,大型干粉壓球機(jī)哪家好,但也可以避免球,從而提高生產(chǎn)效率,否則材料中的石頭或金屬顆粒可能會(huì)導(dǎo)致球壓機(jī)輥皮過(guò)早損壞。
3、原材料比例:原材料的比例和組成直接影響材料的成型質(zhì)量,特別是干粉材料,在壓制前需要粘合劑比例,以確保材料顆粒能夠相互結(jié)合,消除空氣。
4、材料濕度:加入一定的水可以在一定程度上提高干粉材料的球率,但對(duì)于含有一定水分的材料,雖然較大的含水量可以提高球率,但會(huì)降低球的強(qiáng)度,不能滿(mǎn)足后續(xù)的運(yùn)輸和使用要求。
5、壓制前的材料供應(yīng):無(wú)論是干粉材料還是濕粉材料,為了保證成型質(zhì)量,須提供均勻、連續(xù)、穩(wěn)定的材料供應(yīng);過(guò)多的材料會(huì)導(dǎo)致壓球機(jī)吃太多的材料,增加電機(jī)的負(fù)擔(dān),過(guò)少會(huì)導(dǎo)致虛擬球。
各種材料壓制成型設(shè)備可以滿(mǎn)足不同行業(yè)對(duì)材料的壓制要求,但所選輥皮與所需壓制材料不匹配,容易造成壓球機(jī)輥皮磨損,根據(jù)材料硬度造成的磨損程度不同,因此壓球機(jī)輥皮材料的選擇非常重要。那么,大型干粉壓球機(jī)價(jià)格,市場(chǎng)上壓球機(jī)輥皮的材料是什么呢?哪一種更耐磨?
常用的壓球機(jī)輥皮材料分為65錳、9鉻2鉬、軸承鋼等,對(duì)于不同的材料,選用的輥皮不同,都有各自的優(yōu)點(diǎn)。
一、65錳
65錳是一種常見(jiàn)的鑄造彈簧鋼,具有高淬透性,表面脫碳傾向小于硅鋼,熱處理綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,強(qiáng)度很好,彈性好,塑性硬度好,價(jià)格低,導(dǎo)致更受歡迎,但過(guò)熱敏感性和回火脆性,通常用于小壓球機(jī),可壓制煤粉、焦粉、木炭粉等軟材料?! ?/p>
二、9鉻2鉬
經(jīng)過(guò)嚴(yán)格處理,該合金鋼的硬度可達(dá)HRC58-62,強(qiáng)度高,耐磨性高,具有一定的耐腐蝕性,易于脫球。該合金鋼輥皮為鍛件,主要用于中大型煤壓球機(jī),可壓制礦粉、鐵精粉、氧化鎂、紅土鎳礦等?! ?/p>
三、軸承鋼
與9鉻2鉬相比,軸承鋼具有更高的硬度和耐磨性,具有均勻的硬度、高彈性ji限、高接觸疲勞強(qiáng)度、必要的韌性、一定的淬透性和大氣潤(rùn)滑劑的耐腐蝕性。作為壓球機(jī)鍛造輥皮,比鑄造輥皮更耐磨。
雖然鑄造輥皮65錳成本低,磨損后可經(jīng)常更換,但這種不耐磨輥皮只是變相提高壓球機(jī)價(jià)格,大型干粉壓球機(jī),運(yùn)營(yíng)商支付的成本只會(huì)隨著使用時(shí)間逐漸增加,鉻鉬合金鍛造輥皮更耐磨,大型干粉壓球機(jī)廠家,一次支付只等待回報(bào),軸承鋼鍛造輥皮比鉻鉬合金性能更高,更能滿(mǎn)足長(zhǎng)期使用需求。
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