非標(biāo)刀具的設(shè)計(jì)與加工要求高，為了滿足客戶的需求，我們要做到以下幾點(diǎn)

    1、被加工工件有特殊的強(qiáng)度和硬度，如工件進(jìn)行過熱處理，強(qiáng)度和硬度較高，遵義刀片，一般的刀具材料無法進(jìn)行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對(duì)刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料。

    2、刀具的幾何形狀較為復(fù)雜，在熱處理時(shí)，刀具容易發(fā)生彎曲、變形，或者是局部的應(yīng)力集中，這就應(yīng)該在設(shè)計(jì)時(shí)就注意避免容易發(fā)生應(yīng)力集中的部位，對(duì)直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺(tái)階設(shè)計(jì)等。

    3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時(shí)就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設(shè)計(jì)只能針對(duì)比較容易加工的材料，如鋁合金等。

    4、被加工工件有特殊形狀要求，如對(duì)加工所需要的非標(biāo)刀具進(jìn)行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構(gòu)要求，刃長尺寸控制等等。高精度本身就意味著高成本和高風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)對(duì)制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費(fèi)。

非標(biāo)陶瓷刀具的特點(diǎn)

（1）紅硬性。相對(duì)于高速鋼的500℃～650℃，硬質(zhì)合金的600℃～800℃，陶瓷的紅硬性可達(dá)到1100℃～1300℃。

（2）耐磨性。據(jù)研究結(jié)果稱，氮化硅陶瓷的表面精加工至0.05μm～0.025μm時(shí)，摩擦系數(shù)可達(dá)0.01。由于氮化硅材料具有自潤滑特性，同等條件下，定制硬料加工刀片，摩擦系數(shù)小于多數(shù)涂層材料。且在干摩擦條件下耐磨性良好。

（3）加工效率與環(huán)保性。由于更高的紅硬性與耐磨性，陶瓷刀具可在涂層硬質(zhì)合金無法承受的超高速加工環(huán)境。另外，陶瓷刀具可承受干式加工時(shí)的高溫，可減少切削液使用帶來的成本及環(huán)境問題。

（4）廣泛的適用性。陶瓷材料由于自身的化學(xué)惰性，不與任何金屬元素產(chǎn)生親和力，幾乎可適用于所有金屬材料的切削加工（鈦合金可低速切削），對(duì)于制造企業(yè)來說，可降低刀具的庫存品類及管理難度。

硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀具刀具基本知識(shí)要點(diǎn) 

    1、從零件圖逐漸，到得到數(shù)控機(jī)床所需控制物質(zhì)的整個(gè)過程稱之為程序編寫，切削刀頭，程序編寫的方式有手工制作程序編寫和數(shù)控編程軟件。 

    2、數(shù)控機(jī)床完成插補(bǔ)計(jì)算比較完善并獲得廣泛運(yùn)用的是平行線插補(bǔ)和弧形插補(bǔ)。 

    3、數(shù)控編程軟件依據(jù)程序編寫信息的鍵入與電子計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方法不一樣，鼎精物資供應(yīng)，切削刀頭，分成數(shù)控機(jī)床編程語言(APT語言)、互動(dòng)式圖型程序編寫。

    4、數(shù)控機(jī)床由程序流程媒介、鍵入設(shè)備、數(shù)控機(jī)床設(shè)備、伺服控制系統(tǒng)、檢驗(yàn)設(shè)備、數(shù)控車床本身等一部分構(gòu)成。5、數(shù)控機(jī)床按控制軌跡可分成定位點(diǎn)控制、定位點(diǎn)平行線控制和輪廊控制等幾類。按控制方法又可分成開環(huán)增益控制、閉環(huán)控制控制和半閉環(huán)控制控制等。 

    6、刀具關(guān)鍵幾何圖形視角包含尺側(cè)、后角、刃傾斜角、主偏角和副偏角。 

    7、刀具挑選的基本準(zhǔn)則：安裝調(diào)節(jié)便捷、剛度好、耐磨性能和高精度;在考慮生產(chǎn)加工規(guī)定的前提條件下，盡可能挑選較短的筒夾，以提升刀具生產(chǎn)加工的剛度。 

    8、刀具挑選應(yīng)考慮到的關(guān)鍵要素有：被生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的原材料、特性，數(shù)控車刀具定制，制作工藝類型，生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件信息，刀具能承擔(dān)的刀具耐用和輔助因素。

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