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PVC材料的加工特性是較為窄的,并且耐熱性較弱,因此它的加工溫度范疇也就相對性窄小,對機(jī)臺和壓鑄模具的適應(yīng)能力較弱,一般可以設(shè)PVC管材在160℃-210℃中間,實(shí)際的溫度或是必須按照不一樣的擠壓機(jī)器設(shè)備、模貝及其不一樣規(guī)格型號而定。由于不一樣機(jī)臺的規(guī)格和結(jié)構(gòu)的不一樣,它的熔融能力差別比較大,因此,同樣規(guī)格型號、同樣配方的管材在不一樣機(jī)臺上的加工溫度可以相距10℃-40℃。一般PVC管材的加工溫度以熔化管坯出入口模時(shí)具備光潔整齊的外型、管坯抗壓強(qiáng)度適度為宜。
PP-R管又叫三型聚管,采用無規(guī)共聚聚經(jīng)擠出成為管材,注塑成為管件。是歐洲90年代初開發(fā)應(yīng)用的新型塑料管道產(chǎn)品。PP-R是80年代末,采用氣相共聚工藝使5%左右PE在PP的分子鏈中隨機(jī)地均勻聚合(無規(guī)共聚)而成為新一代管道材料。
PPR管優(yōu)點(diǎn):價(jià)格適中、性能穩(wěn)定,耐熱保溫,耐腐蝕,pva給水管件廠家,內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、管道系統(tǒng),并不滲透,使用年限可達(dá)50年。
PPR管缺點(diǎn):施工技術(shù)要求高,需采用工具及人士進(jìn)行施工,方能確保系統(tǒng)安全。耐壓性差,寧波pva給水管件,耐熱性弱,PPR塑料水管使用一段時(shí)間后,管內(nèi)壁二次污染嚴(yán)重,是細(xì)菌、軍團(tuán)菌的滋長地
應(yīng)用領(lǐng)域:建筑物的冷熱水系統(tǒng);供水系統(tǒng),輸送或排放化學(xué)介質(zhì)等工業(yè)用管道系統(tǒng);中央(集中)空調(diào)系統(tǒng)。
PVC排水管各部分功能介紹如下:
(1) 原料混合:是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗i氧化劑等其它輔料, 按比例、 工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi),經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
(2) 擠出機(jī)部分:本機(jī)裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn),加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計(jì)量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭,從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化;并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速,可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。
(3) 擠出模頭部分:經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
(4) 真空定型水箱:用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng),不銹鋼箱體,循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。
(5) 牽引機(jī):用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來,變頻調(diào)速。
(6) 切割機(jī):由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后,進(jìn)行自動(dòng)切割,并延i時(shí)翻架,實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步,切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置,pva給水管件價(jià)格,將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出,并回收。
(7) 翻料架:翻料動(dòng)作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn),翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置,當(dāng)切割鋸切斷管材后,管材繼續(xù)輸送,pva給水管件廠,經(jīng)后,氣缸進(jìn)入工作,實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作,達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位,等待下一循環(huán)。
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