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注意要點:
1)酸洗的工序結(jié)束后,工件必須要經(jīng)過清洗,不銹鋼角鋼加工,以去除工件表面黏附的殘酸、鐵鹽等,清洗必須,以免發(fā)生工件的二次氧化,產(chǎn)生進一步的腐蝕。
2)一般來說,如果酸洗溶液的溫度較高,酸洗的工件取出后經(jīng)熱水清洗較好;如果酸洗溶液采用的是室溫,酸洗的工件取出后應(yīng)先經(jīng)冷水清洗、浸泡后,再用熱水清洗效果較好。
3)清洗宜在流動的水中進行,這樣對鐵鹽的清洗效果更好。如果清洗不凈,鐵鹽在清洗槽內(nèi)迅速堆積,增加了殘酸、殘存鐵鹽隨工件帶入助鍍液中的幾率。
4)如果能將熱鍍鋅工件冷卻用的溫水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件,效果更好
5)如果工件清洗不,或者清洗水含酸量過高,將對后續(xù)工序產(chǎn)生不利的影響。
6)清洗水長期不更換,隨著生產(chǎn)的進行,水中的酸含量勢必會升高,不銹鋼角鋼304,含酸的清洗水會隨著工件帶入助鍍液中,隨著生產(chǎn)的連續(xù)進行。
7)助鍍液中就會產(chǎn)生酸的累積,助鍍液中的酸越來越多,終將導(dǎo)致助鍍液的pH進一步降低。
8)助鍍液內(nèi)酸性的變化,呼和浩特不銹鋼角鋼,使助鍍液由弱酸性變成強酸性,助鍍液處理工件時,不銹鋼角鋼生產(chǎn),強酸性和潔凈的工件表面就會產(chǎn)生進一步的浸蝕反應(yīng),增加助鍍液中的鐵離子含量。
9)造成助鍍液有效成分的分解,鐵離子的增加雖不會短時間內(nèi)明顯地減低助鍍液功效,隨著生產(chǎn)的持續(xù).隨工件帶入后續(xù)的浸鋅工序時,混入的鐵鹽就會加大鋅液內(nèi)的鋅渣量。
10)采用兩個清洗槽進行兩次清洗效果好。清潔的原料水,注入工序配置方向上的第二清洗槽中,讓清水向一個槽流動,工件首先在一個槽內(nèi)清洗。
11)清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統(tǒng),下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二個槽,使清水形成對流,這個動態(tài)的誰流對清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。
聯(lián)合沖剪機電液伺服系統(tǒng)配合德國海德漢茵光柵尺,同步控制精度極高,折彎精度、重復(fù)定位精度也達到很高的水準。液壓撓度自動補償,消除滑塊變形對工件質(zhì)量的影響。數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整補償量,方便。 功能齊全的后擋料機構(gòu),多可控制六軸。工件折彎,“隨心所欲”。配備的荷蘭Delem折彎控制系統(tǒng),采用具有高分辨率的真彩TFT顯示器,中英文菜單功能。聯(lián)合沖剪機機身采用鋼板焊接后一次裝夾、數(shù)控五面體加工中心整體加工,保證機身的剛性和加工精度。 集成式液壓控制系統(tǒng),減少管路安裝,克服漏油,提高工作穩(wěn)定性,使機床的外形簡潔、美觀。 備有長度不等的分段上模,可按工件的要求拼裝成一定的寬度,以適應(yīng)特殊工件的加工需要。 后擋料導(dǎo)軌驅(qū)動,快速。 可根據(jù)用戶需要選配液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器,減輕工人勞動強度,提高生產(chǎn)效率
角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的 兩個邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。如“∠30×30×3”,即表示邊寬為 30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示,型號是邊寬的厘米數(shù),如∠3#。型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸,因而在合同等單據(jù)上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全,避獨用型號表示。熱軋等邊角鋼的規(guī)格為2#-20#。
外觀質(zhì)量
角鋼的表面質(zhì)量在標準中有規(guī)定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分層、結(jié)疤、裂縫等。
角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標準中也有規(guī)定,一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項,并規(guī)定角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。
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