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沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在五金沖壓件加工過(guò)程中,有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)沖壓件有-一些大小程度不同的毛刺,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。沖壓模具:是在冷沖壓加工中,將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備,稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法.
五金沖壓件必須滿(mǎn)足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,高速?zèng)_壓加工價(jià)格,并能便于組裝及修配。設(shè)計(jì)的沖壓件,應(yīng)盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工,并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。在保證能正常使用情況下,盡量使沖壓件的尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些。五金沖壓件必須有利于提高材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料。
材料不需加熱一般情況下,在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí),材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源,減少加熱設(shè)備和場(chǎng)地占用,還可避免因加熱帶來(lái)的制品表面氧化、及變形帶來(lái)的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來(lái)的不利影響。
高速?zèng)_壓加工操作時(shí)必須思想集中,嚴(yán)禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故,確保操作安全。
機(jī)械工作前檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤(rùn)滑油,然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常,并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,高速?zèng)_壓加工公司,機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。
更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源,沖床運(yùn)動(dòng)部門(mén)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開(kāi)始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后,高速?zèng)_壓加工中心,用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對(duì)稱(chēng)、合理,螺絲是否堅(jiān)固,壓邊圈是否在合理的位置上。
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