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開松機除雜和開松效果和哪些參數(shù)有關(guān)?
不同的結(jié)構(gòu)使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異,因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開松機。
開松機開松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān):
1.開松機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強度。當(dāng)給棉蠱)定時,轉(zhuǎn)速高,則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高,雜質(zhì)易碎裂,而且易蕩白花或出緊棉束,落棉含雜和反而降低。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時,通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。
2.開松機至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力,隔距小,開松作用好,但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機,適紡31毫米以下的棉纖維,此隔距采用6毫米,不能調(diào)節(jié),在加工化纖時,比照距采用11毫米。
3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時,棉塊受塵棒阻擊的機會增多,落棉增加。反之,隔距大時,落棉減少。一般紡中號紗,黃麻開花機圖片,進口隔距采用10~12毫米,出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié),在原棉性狀變化不大時,一般不調(diào)節(jié)。
4.開松機至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜,一般采用1.5~ 2毫米,過大時易返花,造成來絲。
影響效果的因素是什么?
1.喂入開松機的定量:喂入的纖維多的時候,纖維還沒來得及被刺輥輸理就被帶入到了風(fēng)機,在氣流的作用下,纖維與纖維之間,纖維束與纖維束間相互搓擦,形成了更大的纖維束,這樣不但沒起到開松的效果,反而增加了纖維之間的相互糾纏,影響下一道工序的生產(chǎn)。因此,開松機的喂入原料時候注意少喂料,并把原料均勻地鋪在喂料簾上。
2.喂入羅拉間的隔距:當(dāng)喂入羅拉間的隔距很大時會嚴(yán)重影響纖維的開松效果,這是因為羅拉間的隔距增大,羅拉對纖維的握持力就會減小,這樣纖維束在刺輥的帶動下很容易從羅拉嵌口拉走,起不到開松的效果。反之隔距太小,喂入的原料就會很少,影響開松的速率。
3.喂入羅拉與刺輥間針齒間的隔距:此隔距要根據(jù)所開松的纖維的長度來確定,若所紡纖維的長度長,那么隔距可大一點;若所紡纖維的長度短,那么隔距應(yīng)該小點,具體隔距的大小應(yīng)該根據(jù)纖維的長度和生產(chǎn)經(jīng)驗來進行控制。
開花機的我用途有哪些
本設(shè)備王要適用生產(chǎn)各類無紡布的廠家,適合于、水刺、熱風(fēng)等工藝生產(chǎn)的無紡布,例如土工布、汽車內(nèi)飾布、汽車頂棚布、過濾布、滌綸長絲、丙綸無紡布、汽車隔音氈、pet毛氈、噴膠棉、衛(wèi)生材料、汽車地毯等產(chǎn)品的邊角料即可利用本產(chǎn)品開松回收利用。因在無紡布生產(chǎn)制造過程中不可避免的產(chǎn)生半成品或成品邊角料,利用開松機隨時回收再次成為纖維狀,開松效果基本上不損傷纖維,可按一定比例摻入原料中再次利用或另作其他用途,這是企業(yè)提供原料利用率 、降低生產(chǎn)成本、增加效益的有效途徑。
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