機械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

機械密封具有密封、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點，CDL3-11機封，被廣泛應用于各個技術領域，尤其適用于高轉(zhuǎn)速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質(zhì)。同時，機械密封又是設備的薄弱環(huán)節(jié)之一。

為延長其使用壽命，除了選擇恰當?shù)哪Σ粮辈牧虾秃线m的端面比壓外，CDL3-21機封，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。

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致使泵后端機械密封腔壓力高于正常值， 導致封油無法注入冷卻機械密封，由于介質(zhì)溫度很高，機封，摩擦副沒有很好的冷卻，介質(zhì)遇到機械密封溫度迅速上升便開始冒煙。解決冒煙的問題有現(xiàn)兩種方法： ①提高封油壓力與封油量降低摩擦副之間的溫度；②調(diào)整底套間隙降低封油腔的壓力，使冒煙現(xiàn)象消失。

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橡膠圈的失效與使用方式有關，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時，CDL3-13機封，就需要調(diào)整壓縮量，否則會發(fā)熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內(nèi)，因此高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。

安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠制件。

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