鑄件式潛水攪拌機利用馬達直接傳動葉輪之旋轉(zhuǎn)來造成離心力，使附近的低壓吸進水流，同時，葉輪進口處也制造真空以吸入空氣，在混氣室中，這些空氣與水混合之后由離心力作用急速排出。由于水流噴射極強，造成有效的對流循環(huán)，而使空氣分割成眾多細小的氣泡。對污水污泥的混合液進行充氧及混合，對污水進行生化處理或養(yǎng)殖增氧和景觀水養(yǎng)護，除此之外，也可以用于自來水工藝前段除鐵、錳工藝中，還可以用于高層建筑自來水補水循環(huán)工藝中。

　　葉輪具有良好的水力設計結構，工作，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。

　　與攪拌系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量提高，有效防止沉淀，電機繞組絕緣等級為F級，防護等級為IP68，選用進口一次性潤滑免維護軸承，具有油室泄露檢測，使電機的工作更加。增加潛水攪拌機運行時的可靠性，減緩潛水攪拌機運行中的振動，一般限位架直接焊接在導桿上，并在潛水攪拌機與限位架間加設減震塊，限位架焊接在導桿上可在出廠前焊接，也可在現(xiàn)場安裝時焊接。

潛水攪拌機推流能力強，滲漏保護功能全、動靜密封質(zhì)量好、體積小、重量輕、、壽命長，主要應用于污水處理廠的厭氧池、缺氧池、調(diào)節(jié)池、選擇池和污泥池。潛水攪拌機在投入運行后，定期進行維護和保養(yǎng)是十分必要的：　　1、換油：潛水攪拌機一般每半年需要更換一次潤滑油，潤滑油的型號為32#機械油，換油時，小心擰開油塞，放進其內(nèi)存油，注意油內(nèi)可能會有剩余的內(nèi)壓，以防油的噴射；　　2、潛水攪拌機機械密封的組裝和拆卸:組裝必須在非常干凈的環(huán)境條件進行，裝配介質(zhì)為純凈的潤滑油。首先必須洗凈機械密封的各個部位，接著將兩端機械密封的靜環(huán)裝置均勻平穩(wěn)的壓入定位孔中，注意保護好靜環(huán)密封面，切不可損壞密封面，然后利用導向套將動環(huán)裝入軸上，合上油室端蓋，注意不要碰撞到機械密封的密封面，潛水攪拌機 安裝，機械密封的拆卸，可按上面的反順序進行。　　3、軸承潤滑脂：一般大修時更換一次，潤滑脂量為軸承腔間隙1/3-1/2，潤滑脂推薦采用高溫鈣納基潤滑脂；　　4、潛水攪拌機的泄露保護處理：假如滲漏開關保護，表示電機側(cè)的機械密封損壞，潛水攪拌機圖片，必須要檢查和修理，打開油室腔的堵塞，排盡其內(nèi)積液。

通過引入德國潛水電機技術，成功開發(fā)了潛水攪拌機。經(jīng)過多年的實踐探索，QJB潛水攪拌機廠家，由于其在外形，結構和試驗方法上的創(chuàng)新，潛水攪拌機的整體性能已達到國外同類產(chǎn)品的水平。潛水攪拌器可分為兩個系列：混合和低速推動。混合系列混合器適用于在污水處理廠和工業(yè)過程中混合含有懸浮固體的液體;低速推流式系列攪拌機適用于工業(yè)和城市污水處理廠曝氣池，產(chǎn)生強烈的低切向流動湍流，可用于循環(huán)，硝化，反硝化和除磷階段產(chǎn)生水流。

適用范圍：

混合器應能在以下條件下正常運行：

1介質(zhì)溫度不超過40°C;

2培養(yǎng)基的pH值在5到9之間;

3液體密度不超過11??50kg / m3;

4長期潛水作業(yè)，潛水深度一般不超過20m。

選擇注意事項：潛水攪拌機的選擇是一項更復雜的任務。正確選擇潛水器直接影響設備的正常使用。選擇原則是使混合器以合適的體積充分攪拌。它通常由流速決定。根據(jù)污水處理廠的不同工藝要求，混合器的流量應在0.15~0.3m / s之間。如果流速低于0.15m / s，則不能實現(xiàn)流動攪拌效果，流速超過0.3m / s。它會影響過程效果并造成浪費。因此，在選擇之前首先確定潛水攪拌機的位置，如：污水池，污泥池，生化池;其次是介質(zhì)的參數(shù)，如：懸浮物含量，粘度，黑河潛水攪拌機，溫度，pH值;和池的形狀，水深等?；旌掀魉璧钠ヅ涔β视审w積，攪拌液體的密度和攪拌深度決定。根據(jù)情況使用一個或多個混合器。

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